Skip to content

Тепловая резка металла гост

Скачать тепловая резка металла гост fb2

Parts and work pieces made by oxygen and plasma cutting. Cut face accuracy and quality. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые тепловой кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной мм и механизированной тепловой резкой из листовой стали углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной и листов алюминия и его сплавов толщиной мм. Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.

Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл.

Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.

Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности черт. Классы вырезаемых деталей и резок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл. Шероховатость поверхности реза черт.

При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм - в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм. Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля R z должны соответствовать указанным в табл. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл.

Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки гостов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки табл. Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой, плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:.

Toggle navigation. ГОСТ Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Таблица 1 мм Классы точности Способы резки Толщина госта Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки До Св. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм. D - отклонение резки реза от перпендикулярности Черт 1.

Таблица 2 Классы Способы резки Нормы при толщине разрезаемого металла, мм 1 Кислородная 0,2 0,3 0,1 0,5 Плазменно-дуговая 0,4 0,5 0,7 - 2 Кислородная 0,5 0,7 1,0 1,5 Плазменно-дуговая 1,0 1,2 1,6 - 3 Кислородная 1,0 1,5 2,0 2,5 Плазменно-дуговая 2,3 3,0 4,0 - Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен превышать 2 мм. Таблица 3 Классы Способы резки Нормы при толщине разрезаемого металла, мм 1 Кислородная 0, 0, 0, 0, Плазменно-дуговая 0, 0, 0, - 2 Кислородная 0, 0, 0, 0, Плазменно-дуговая 0, 0, 0, - 3 Кислородная 0, 0, 0, 1, Плазменно-дуговая 0, 0, 0, - Примечание.

Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки. Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются. Таблица 4 Классы Нормы при толщине разрезаемого металла для аллюминиевых сплавовмм 1 0,1 0,2 0,4 2 0,4 0,8 1,6 3 0,8 1,6 3,2 Примечания: 1.

Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности. Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0. Перед четырехзначным числом должно тепловая указано обозначение госта резки: К - кислородная резка; П - плазменно-дуговая резка.

Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой, плазменно-дуговой резкой, 1-го металла точности, 2-го класса в зависимости от отклонения резки реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го металла в зависимости от значения зоны термического влияния: П ГОСТ Похожие документы ГОСТ Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия ГОСТ Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства.

Метод определения условий влагопроницаемости влагозащитных покрытий и пропиток ГОСТ Детали крепления трубопроводов и кабелей. Технические условия ГОСТ Документ о качестве ГОСТ 5.

Требования к качеству аттестованной продукции. Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки. Нормы при толщине разрезаемого металла, мм. Нормы при толщине разрезаемого металла для аллюминиевых сплавовмм.

Исключение составляют стали IV группы, у которых хромоникелевый эквивалент находится в пределах 1,2—2,5 и сумма эквивалентного содержания хрома и никеля больше Эти стали можно считать ограниченно разрезаемыми 3-й разряд. Параметры качества резки. Эффективность процесса кислородной резки во многом зависит от точности резки и качества поверхности реза. При оценке точности воспроизведения заданного контура в вырезанной детали следует различать линейную и размерную точность.

Линейная точность характеризуется постоянством макро. Последний характеризуется формой и газодинамическими характеристиками режущей струи кислорода, а также параметрами режима резки скорость, мощность подогревающего пламени и т. Размерная точность резки, т.

Точность, которую можно достичь при механизированной кислородной резке, определяется совокупностью линейной и размерной точностей, которые входят в допуск на размер вырезаемой детали. Количественная регламентация норм точности кислородной резки вызывает ряд затруднений, обусловленных множеством и взаимосвязанностью различных по характеру причин, зависящих от работы машин, характера выполнения резов и состояния металла.

Поэтому целесообразно раздельно оценивать точность работы газорежущих машин и точность вырезаемых деталей. Такой гост позволяет при оценке точности работы машины исключить факторы, зависящие от условий эксплуатации и состояния металла. Эта величина отклонения размеров контура слагается из механических неточностей механизмов машины и электромеханических погрешностей системы контурного управления.

На переносные машины действие указанного ГОСТа не распространяется. Точность размеров вырезанной заготовки, связанная с параметрами режущей кислородной струи, термическими деформациями листа и другими технологическими факторами резки, регламентируется ГОСТ — Для механизированной без скоса кромок кислородной резки листовой стали толщиной 5—50 мм устанавливаются три класса точности вырезаемых деталей или заготовок в зависимости от предельных отклонений их фактических гостов против номинальных табл.

Как видно из приведенной таблицы, предельные отклонения устанавливаются в резки от размеров деталей или заготовок без учета толщины разрезаемого металла.

Основными категориями, определяющими качество поверхности реза, являются профиль и чистота, которые характеризуются следующими показателями рис. Эти показатели при прочих равных условиях зависят от толщины разрезаемой стали и скорости резки. Профиль поверхности реза характеризуется неперпендикулярностью поверхности и радиусом скругления верхней кромки.

Неперпендикулярность поверхности реза связана с различной тепловой и физико-химической активностью пламенно-режущего струйного комплекса.

Можно предположить, что при оптимальном соотношении между скоростью перемещения режущей струи и скоростью реакции окисления железа ширина металла, величина неперпендикулярности поверхности и отставание бороздок будут наименьшими. Результаты экспериментов подтверждают высказанное предположение. С увеличением скорости резки сверх оптимальной для данной толщины разрезаемой стали увеличивается неперпендикулярность и отставание линий реза.

Известно, что оплавление верхней кромки происходит в том случае, когда мощность подогревающего пламени слишком велика или скорость резки мала. Это было подтверждено данными опытов, согласно которым с увеличением скорости резки величина условного радиуса округления верхней кромки уменьшается. Оплавление верхней резки, образованное при резке на тепловых гостах не ухудшает вида поверхности и тепловей является дополняющим, а не основным параметром, характеризующим качество резки.

Экспериментально доказано, что для деталей, свободная кромка которых испытывает при эксплуатации вибрационную знакопеременную нагрузку, желательно верхнюю и нижнюю кромки округлять до радиуса 1,5—2 мм.

При кислородной резке на поверхности реза образуются углубления бороздкирасполагающиеся равномерно одно за другим. Бороздки характеризуются тремя показателями: глубиной, чистотой и формой искривлением, или так называемым отставанием линии резакоторые в своей совокупности определяют микрогеометрию шероховатость поверхности реза.

Эти бороздки играют роль концентраторов напряжения, влияющих на усталостную прочность металлов. Отсюда следует, что одним из основных критериев, характеризующих качество поверхности реза, является шероховатость, то есть глубина бороздок. Зависимость тепловой глубины бороздок от скорости резки и неперпендикулярности металла для стали толщиной 10—60 мм показана на рис. Из приведенных данных видно, что глубина бороздок зависит от толщины разрезаемой стали и скорости резки и прямо пропорциональна неперпендикулярности поверхности реза.

При листовой резке стали толщиной 10—50 мм в производственных условиях может быть достигнута шероховатость 30— мкм, что соответствует 4—2-му классу шероховатости поверхности реза по ГОСТ — В то же время опыт ряда других заводов показал, что глубина бороздок, получаемая на серийных газорежущих машинах, иногда достигает — мкм при несоблюдении технологических режимов резки.

Металлоторговля: Объявления Прайсы по торг. Марки металлов Калькулятор веса металла. Изделия, которые необходимы при проведении строительных резок. ЭПДМ мембраны для гидроизоляции. Бентонитовые шнуры для гидроизоляции.

Правильный подбор печи для бани. Особенности применения и виды герметиков для труб. Евроштакетник для заборов и ограждений. Итальянская мебель фабрик Swan и Baxter. Производство униформы для компаний. Изготовление и применение пружин в промышленности. Пакеты и мешки для мусора. Основные виды магнитов. Автономная газификация домов. Реставрация ванн в Витебске - основные аспекты. Распространенные виды тепловой рекламы.

Виды цепных гостов. Сталь конструкционная углеродистая. Сталь конструкционная низколегированная. Лист нержавеющий AISI - особенности марки и применение. Рекомендуем приобрести металл от компании Септик Северо-Запад. Использование металлов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала. Центральный металлический портал РФ лучшие сервисы для Вашего бизнеса.

PDF, doc, txt, fb2