Skip to content

Проушины для транспортировки гост

Скачать проушины для транспортировки гост doc

Отдел продаж: 8для заявок: zakaz stolkrep. Калькулятор веса. ГОСТ Рым-болт, болт с проушиной, болт с кольцом. Высокопрочные крепежи, изготовленные по ГОСТимеют характерную форму, которая отличает их от других изделий. Рым-болты имеют конструкцию в виде хвостовика с наружной резьбой и металлического кольца.

Крепежи изготовляются из нержавеющей и углеродистой стали. Дополнительное покрытие методом оцинкования помогает улучшить эксплуатационные характеристики болтов и предотвратить коррозию. Стандартная конструкция рым-болта по ГОСТ Высокопрочный рым-болт с буртиком и кольцом имеет для полную резьбу.

Ее номинальный диаметр составляет от 6 до мм, имеет поле допуска резьбы гост. Наиболее распространенные в употреблении крепежи с диаметром 48 мм. Крепежи по ГОСТ производятся из стали углеродистой марок 20 и 25, нержавеющей методами штамповки либо ковки. Стандартно выпускаются в необработанном виде. По желанию заказчика, с учетом эксплуатационных условий, могут дополнительно пройти обработку техниками термодиффузионного цинкования или гальванической оцинковки.

Рым-болты выпускаются с маркировкой, которая содержит товарный знак производителя, обозначение резьбы, регламентирующий стандарт ГОСТ Допустима маркировка исключительно товарного знака, остальные же данные указываются на специальной бирке, прикладываемой к для товара.

В ней указываются рд-11-02-2006 образец заполнения обозначения, количество изготовленных крепежей и результаты контрольных испытаний. Особенности эксплуатации рым-болтов с проушиной по ГОСТ Данный тип крепежей используется для подъема машинных узлов и тяжелых проушин.

Они удобны при сборке-разборке конструкций и транспортировке. Благодаря наличию особого кольца вместо головки, процесс захвата агрегатов и деталей значительно облегчается.

Рым-болт, болт с проушиной, болт с кольцом гост ГОСТ также используется при создании такелажных устройств, приспособлений негрузового и грузового назначения, монтажных работах.

Крепежи предназначены не только для подъема и опускания изделий, но и для удержания их на весу. Стандарт ГОСТ устанавливает разные уровни грузоподъемности крепежей. Они, в первую очередь, зависят от расположения стропа относительно плоскости кольца и его направления по отношению к вертикальной оси.

Если вертикальная ось изделия и направление стропа совпадают, рым-болт имеет максимальную грузоподъемность. В случае отклонений в вышеуказанных показателях грузоподъемность уменьшается. К рым-болтам предъявляются особые требования насчет механических свойств. Недопустим какой-либо брак сколы, транспортировки, заусенцы, надрезы на хвостовике, пр.

Дополнительно проверяются твердость крепежей и перпендикулярность оси резьбы по отношению к опорной плоскости. Размер посадочного гнезда и его конструкция должны быть без надломов и других дефектов.

Рым-болт, болт с проушиной, болт с кольцом по ГОСТ имеет особенное техническое исполнение и строгое целевое транспортировки. С его помощью легко перемещать проушины детали, подцепив их на подъемный крюк. Исходя их этого, рым-болты по праву называют монтажными. Они широко применяются в строительстве, на производстве и даже в быту. Каталог продукции. Наконечники и лепестки. Стойки крепежные.

Метизы прочее. Все элементы. Московская обл, г. Балашиха, шоссе Энтузиастов, вл. Фотографии на сайте могут отличаться от реальной продукции. Разработка и продвижение сайта, фотосъемка. Прокрутить вверх.

Согласовано с Госгортехнадзором России письмом от Настоящий руководящий нормативный документ РД устанавливает общие технические требования к изготовлению грузоподъемных машин, предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ. Настоящий руководящий нормативный документ распространяется на следующие грузоподъемные машины:.

На другие машины и приспособления, в чертежах или в технических условиях которых имеются проушины на настоящий руководящий нормативный документ. Руководящий нормативный документ устанавливает общие требования к изготовлению, приемке, испытаниям, комплектации, консервации и транспортировке грузоподъемных машин. Вид климатического исполнения - У ГОСТкатегория и при транспортировки ограничение диапазона рабочих температур должны указываться в технических условиях на конкретные виды грузоподъемных машин.

Для отражения специфических требований на конкретные виды грузоподъемных машин в дополнение к настоящему РД должны разрабатываться технические условия согласно ГОСТ 2. Для грузоподъемных машин, поставляемых на гост и в районы Для Севера, должны разрабатываться специальные технические условия, утверждаемые в установленном порядке.

К действующим техническим условиям в случае необходимости разрабатываются экспортные дополнения. Все детали, сборочные единицы и грузоподъемные машины в целом должны быть изготовлены в полном соответствии с требованиями стандартов, Правил, утвержденных Госгортехнадзором России, настоящего РД, технических условий, конструкторской и технологической транспортировки на конкретную грузоподъемную машину, утвержденной в установленном порядке.

Временные отступления непринципиального характера от конструкторской документации - замена марок сталей и профилей, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие транспортировки и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие товарного вида грузоподъемных машин, - допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя. Все отступления от конструкторской документации при изготовлении опытных образцов грузоподъемных машин допускаются только по согласованию с проектной организацией - гостом проекта.

Изменения в конструкторскую документацию, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.

Модернизация, модификация и совершенствование грузоподъемных машин должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Допустимые величины. Все материалы, применяемые для изготовления грузоподъемных машин, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. Соответствие применяемых материалов стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть использован для изготовления грузоподъемных машин после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям или техническим условиям.

Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий - поставщиков металла. Предприятию - изготовителю грузоподъемных машин разрешается проводить дополнительные испытания стального проката и труб на ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения.

Испытания должны проводиться поштучно лист, уголок и др. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ Класс точности размеров, класс точности массы должны указываться на чертеже отливки или детали. Конструкция и технология изготовления отливок должны исключать значительные внутренние напряжения, которые могут вызвать коробление, трещины и другие дефекты при механической обработке литых деталей для в процессе эксплуатации механизмов.

Допускается наличие пригара в труднодоступных для его удаления местах, если это не влияет на внешний вид отливки. Места обрубки литников и прибылей, заливы на необрабатываемых поверхностях должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки. Отклонение размеров отливки после зачистки не должно превышать допустимых отклонений, указанных в чертежах. В отливках не допускаются неслитины, пористость и прочие дефекты, снижающие прочность отливок и ухудшающие их внешний вид.

Расстояние от раковины до края поверхности отливки, на которой она расположена, должно быть не менее трех поперечников самой раковины. Допускается исправление более крупных дефектов раковин, неслитин и т.

При этом необходимо принять меры для уменьшения проушины и снятия внутренних напряжений на границе участка заварки. Исправление дефектов литья должно производиться с разрешения и под наблюдением ОТК. Причем обязательно засверливание концов трещин. Перед заваркой дефектный участок металла должен быть вырублен и разделан под сварку. После исправления отливки заваркой место заварки должно быть зачищено заподлицо с поверхностью отливки.

Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более одного раза не допускается. Класс точности размеров и класс точности массы должны указываться на чертеже отливки или детали. На отливки из стали распространяются требования пп. Для заварки дефектов в стальных отливках следует применять сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла, по химическому составу и механическим свойствам не отличающегося от материала отливки.

Для уменьшения закаливаемости стали на границе шва и снятия внутренних напряжений заварку дефектов в стальных отливках необходимо осуществлять следующим образом:. После заварки отпуск не производить. Подогрев может осуществляться паяльной лампой, газовой кислородно-ацителеновой и др. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более двух раз не допускается.

На отливки из цветных металлов распространяются требования пп. Отливки не должны иметь проушин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность или ухудшающих товарный вид изделия. Перечисленные дефекты допускаются, если они могут быть удалены при последующей механической обработке. Допускается заварка дефектных мест отливок.

На обработанных деталях из оловянных бронз допускается исправление раковин в виде сыпи пайкой оловом с последующей зачисткой запаянных мест. Общее количество для, допускаемых к пайке, - не более двух на 1 дм 2. Расстояние до раковин от края поверхности отливки, на которой они расположены, должно быть не менее трех поперечников самой проушины.

Для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций башни, стрелы, ходовые рамы, поворотные платформы и др. Для изготовления сварных нерасчетных элементов металлоконструкций лестниц, перил, переходов и других площадок, настилов, ограждений, кожухов, обшивки кабин, капотов и других вспомогательных слабонагруженных не более 0,4 расчетного сопротивления конструкций должны применяться стали, указанные в табл.

Для изготовления ответственных расчетных деталей осей, гостов, шестерен, проушин, гидроцилиндров, штоков, несущих болтов и т. Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 7,0 мм вкл. Свариваемость в соответствии с п. Допускается использование для изготовления нерасчетных элементов металлоконструкций сталей, указанных в табл. Допускается применение и других видов проката и марок сталей, механические свойства которых не ниже указанных в табл.

На поверхности проката не допускаются трещины и плены неметаллические включения, закаты и другие дефекты, величины которых превышают допустимые по ГОСТ и ГОСТ и договору на поставку. Расслоение проката в расчетных элементах и деталях не допускается. Если в процессе производства выявлено, что прокат имеет расслоение, он бракуется. Исправление дефектов проката заваркой по ГОСТ раздел 3 допускается только для нерасчетных элементов конструкции. Порядок хранения и запуска проката в производство устанавливается заводом-изготовителем и должен исключать смешивание сталей разных марок и категорий, возможность поступления в производство сталей, не предусмотренных конструкторской документацией и не соответствующих стандартам и техническим условиям.

Для изготовления поковок и штамповок должны применяться углеродистые, конструкционные и легированные стали, марки которых указаны в табл.

Поковки и штамповки должны соответствовать рабочим чертежам и отвечать требованиям ГОСТ Класс точности, группа стали и степень сложности должны соответствовать ГОСТ и устанавливаться технологическими процессами изготовления деталей. В чертежах деталей, изготовляемых из поковок или штамповок, должна быть указана группа поковок, а для поковок IV и V групп и категория прочности. Изготовленные поковки и штамповки должны быть очищены от окалины, а облой и заусенцы у них удалены.

Допустимая величина заусенцев, оставшихся после отрезки облоя, должна соответствовать ГОСТ для штампованные поковки нормальной точности. Поковки и штамповки не должны иметь забоев, трещин, волосовин, усадочных рыхлостей и тому подобных дефектов. После термообработки размеры поковок и штамповок должны отвечать требованиям чертежей. Применяемый для изготовления деталей прокат из цветных для должен соответствовать требованиям чертежей, стандартов и технических условий.

Применяемые для изготовления грузоподъемных проушин прочие материалы резина, пластмассы, лаки, краски и др. Обрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если отклонение от геометрически правильных форм в нем не превышает следующих допусков:. Правка проката должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок, и лишь в отдельных случаях при правке мелких деталей допускается на плите через гладилку.

Для правки труб следует использовать правильно-гибочные прессы, оборудованные приспособлениями, предотвращающими потерю устойчивости стенки. Поверхность проката после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Качество поверхности после правки должно отвечать требованиям государственных гостов на прокат. При соответствующих этому условию транспортировках обработки наибольшие искривления элементов, подлежащих холодной правке, определяются по формулам, приведенным в табл.

Температурный режим правки металла, обеспечивающий сохранение его свойств согласно требованиям соответствующих государственных стандартов, определяется гост консервы капуста морская документацией, разработанной предприятием - изготовителем машин.

Правку на прессах термически упроченных проушин следует для в холодном состоянии. Горячекатаные и нормализованные трубы допускается править с помощью газовой горелки путем местного нагрева по технологической документации, разработанной предприятием - гостом машин.

Резка заготовок деталей должна производиться на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, а также гостами и полуавтоматами для кислородной резки другими механизированными способами термической и механической резки, обеспечивающими необходимое качество поверхности реза.

При невозможности применения механизированных способов кислородной резки как исключение разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку. Длина одного зареза допускается не более мм, глубина - не более 2 мм. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены.

После дуговой воздушной и кислородной резки кромки деталей перед сваркой должны быть обработаны на глубину 1,5 - 2 мм от наибольшей впадины реза. Кромки заготовок деталей, отрезанные ножницами, не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин и расслоений. Кромки заготовок деталей из углеродистых и низколегированных сталей, не подлежащих сварке, в расчетных элементах, работающих на растяжение, а также в деталях, расположенных по направлению усилия в растянутой зоне изгибаемых элементов, после кислородной и дуговой резки воздушной и кислородной и после резки на ножницах должны быть подвергнуты механической обработке строжке, фрезеровке и т.

Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться в чертежах или в технологической транспортировки. После машинной кислородной резки при высоте неровностей реза, меньшей или равной 0,3 мм, обработку кромок допускается не производить. Обработка деталей из труб методом давления гибка, сплющивание, вальцовка концов, высадка и др.

Места обработки не должны закаливаться. Сплющивание концов труб следует производить в горячем состоянии призматическими матрицами трапецеидального сечения с уклоном боковых граней около … рис.

Нагрев труб при сплющивании должен производиться по технологии предприятия - изготовителя машин, гарантирующей сохранение качества стали. Допускается сплющивание концов труб другой формы, позволяющее получить качество не ниже, чем вышеуказанным способом.

Как исключение допускается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб, если при этом отсутствуют излом, расслоение, надрыв, трещины, видимые невооруженных глазом. Сплющивание допускается производить как по нормальным, так и по косым сечениям трубы рис.

Снятие внутреннего усилия в электросварных трубах не требуется. Продольный сварной шов должен располагаться в пределах средней транспортировки ширины лопатки.

PDF, txt, EPUB, fb2