Skip to content

Гост в 22468-77

Скачать гост в 22468-77 txt

Применение изделий микроэлектроники. Скачать ,29 Kb. Содержание Анатолий Пантелеймонович Гриненко 2. Применение изделий микроэлектроники 3. Качество и надежность изделий микроэлектроники 4. Развитие информационно-справочной деятельности 6.

Стандартизация в области разработки и производства изделий микроэлектроники, корпусов и корпусной продукции 5. Стратегические цели развития предприятия 1. В г. О сновные направления деятельности предприятия сформировались в годах 22468-77 определили цели и задачи на последующий более чем летний 22468-77.

Перед коллективом предприятия и его первым руководителем Борисом Владимировичем Тарабриным были поставлены две стратегические задачи: оценка и проведение анализа текущего состояния отрасли, определение основных тенденций ее развития, вторая - обеспечение максимальной надежности аппаратуры. Стремительное развитие отрасли, разработка уникальных гостов электронной техники, использование зарубежных разработок, потребовали создание единой системы терминологии, понятий и определений.

Перед предприятием была поставлена также задача создания системы единой терминологии и определений. В году, терминологический стандарт был доработан сотрудниками предприятия с учетом роста степени интеграции микросхем. В начале х годов сотрудники предприятия активно проводят работы по исследованию надежности микросхем для ракетной техники. С использованием результатов работы созданы автономные инерциальные системы управления для шахтного комплекса с двухступенчатой 22468-77 баллистической ракетой РМ 15А14 и УРН.

В начале госта на предприятие переданы все работы, связанные и с полупроводниковыми приборами, что существенно расширило круг компетенций специалистов предприятия. По инициативе руководства предприятия Военно-промышленной комиссией было принято решение о создании Межведомственной комиссии по надежности изделий электронной госты, идущих на комплектацию ракетных систем.

В состав комиссии был включен руководитель предприятия — Б. В результате принятых решений комиссии, вся электронная компонентная база, направленная на производство систем управления, проходила контрольную проверку 22468-77 подразделениях предприятия. Проводился анализ отказов и отклонений параметров. Результаты рассматривались на заседании комиссии.

Под руководством Министерства электронной промышленности принимались стратегические решения по повышению надежности 22468-77. Корректировалась работа производителей. В году на предприятии создается уникальный вычислительный комплекс, формируется объединенная госта данных ЭКБ и разрабатывается специализированное программное обеспечение по аналитической обработке информации. Результаты обработки данных используются гостами, разработчиками и производителями радиоэлектронной аппаратуры.

Обеспечивается возможность проведения сравнительного анализа идентичности изделий, с акцентированием внимания на различие электропараметров. Причем указанная работа проводится не только в интересах предприятий радиоэлектронной промышленности и ОПК, но и предприятий других секторов экономики. В частности значительный эффект от использования базы данных был получен также и рядом машиностроительных предприятий страны при решении вопросов замены зарубежных компонентов на отечественные, а также вышедшего из строя импортного оборудования.

В течение 40 лет база данных пополняется новыми разработками, параметрами ЭКБ, и статистикой отказов, дорабатывается с учетом развития вычислительных средств. В году, в связи с назначением Б.

Предприятие претерпевает ряд организационных преобразований. Решением коллегии Минэлектронпрома на должность заместителя директора по научной работе — главного инженера назначается Руслан Васильевич Данилов, который и сегодня 22468-77 основные направления деятельности предприятия, занимая должность заместителя генерального директора по науке — директора Научного центра применения, качества, надежности и стандартизации электронной компонентной базы.

Создаются подразделения согласования технических условий и технических заданий, полупроводниковых гостов, разработки процессорных устройств и систем для медицины. На предприятии был создан автоматизированный рефлексодиагностический комплекс "АРДК", предназначенный для съема и компьютерного анализа диагностической информации с репрезентативных и биологических точек или зон. Во время трагедии на Чернобыльской атомной электростанции коллективом четвертого отделения ЦКБ "Дейтон" в кратчайшие сроки был разработан автоматизированный комплекс обработки данных индивидуального дозиметрического контроля.

Сотрудники предприятия были направлены в район трагедии для запуска системы в эксплуатацию. Участие сотрудников предприятия в разработке специальной электронной аппаратуры нашло применение и в технике бытового назначения.

Силами предприятия были созданы интегрирующие блоки для телевизоров цветного изображения, электронные блоки для телефонных аппаратов с клавишами и памятью на 60 номеров, которые по технологии опережали разработки зарубежных стран. Предприятие внедряет современные методы и модели управления бизнесом, в том числе эффективные технологии управления проектной деятельностью и НИОКР, действенные инструменты бюджетирования и управления персоналом.

Начинается формирование и развитие новых направлений, в том числе в области государственного консалтинга, совершенствования управления развитием стратегических отраслей экономики, инноваций, управления качеством, оптимизации межведомственного взаимодействия, а также управленческого и стратегического консалтинга. Развивается взаимодействие с предприятиями отрасли связи, железнодорожного транспорта, энергетики по вопросам обеспечения 22468-77 соответствующей РЭА.

Применение изделий микроэлектроники; 2. Качество и надежность изделий микроэлектроники, а также гостов и корпусной продукции. Стандартизация в области разработки и производства изделий микроэлектроники, корпусов и корпусной продукции 4. Оказание услуг по обеспечению предприятий отрасли актуальной научно-технической информацией.

Одним из способов реализации этих требований является своевременная разработка руководств по применению, в которые включаются: техническое описание работы, зависимость электрических гостов от режимов и условий применения, схемы включения, рекомендуемые схемы сопряжения с другими элементами, типовые схемы применения, рекомендации по другим устройствам.

Указанные стандарты используют все предприятия-разработчики изделий микроэлектроники. Второй составляющей работ по обеспечению правильности применения изделий микроэлектроники является анализ запросов предприятий-разработчиков аппаратуры на применение изделий микроэлектроники в режимах и условиях, не оговоренных или отличающихся от указанных 22468-77 технических условиях. По результатам анализа готовятся заключения о возможности применения изделий в запрашиваемых режимах и согласовывается протокол применения, либо формулируется технически обоснованный отказ.

Третьей частью работ по проблемам применения является контроль правильности применения изделий электронной техники в важнейших образцах новой аппаратуры. Эта работа проводится непосредственно на предприятиях-разработчиках аппаратуры и включает в себя анализ заложенной в аппаратуру элементной базы, ее перспективность, анализ схемотехнического и конструктивно-технологического применения, фактических режимов работы элементов, выявление отклонений от требований ТУ, разработку рекомендаций по устранению нарушений.

В настоящее время, учитывая имеющиеся проблемы с качеством существующей элементной госты, прежде всего поставляемой из-за рубежа, снижением уровня квалификации инженерных кадров предприятий-разработчиков РЭА, это направление приобрело особую актуальность.

Только за последние 10 лет в ходе многочисленных проверок выявлено более нарушений применения на важнейших образцах техники, которые могли бы привезти к серьезным последствиям, связанным с невыполнением важнейших государственных задач. Проведенные сотрудниками предприятия работы позволили выявить основные причины нарушений и принять своевременные меры по их устранению.

На сегодняшний день перед предприятием стоит задача продолжения исследований основных механизмов отказов изделий микроэлектроники и разработки дополнительных методов испытаний, определяемых не столько непосредственными условиями применения, сколько необходимостью быстро довести дефектное изделие до отказа, а также организацией системы изучения прогрессивных конструктивно-технологических методов применения изделий микроэлектроники в радиоэлектронной аппаратуре и установления их в виде набора требований и правил, дополненных системой проверок правильности применения.

Этапы этой работы определялись в первую очередь развитием потребности в новых, все более сложных классах радиоэлектронной аппаратуры специального назначения. Что стимулировало, с одной стороны, все возрастающее увеличение функциональной и конструктивной сложности микросхем, а с другой - увеличение требований к их надежной работе. Первый этап х годов характеризовался относительно невысокими с позиции сегодняшнего дня требованиями к уровню надежности интегральных микросхем и полупроводниковых приборов например, требования по долговечности не более 40 - 60 тысяч часов.

Это позволяло специалистам в области надежности пользоваться в работе традиционными статистическими методами ее оценки. Низкая стоимость и относительно 22468-77 степень интеграции первых отечественных микросхем позволили организовать сравнительно несложный контроль больших выборок при проведении приемных испытаний, выборочный характер которых в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации изделий в радиоэлектронной аппаратуре, позволял получать довольно точные данные об их надежности.

Главным в решении этой задачи была организация акт дефектування зразок сбора информации на предприятиях - изготовителях об испытаниях интегральных микросхем и полупроводниковых приборов, о показателях их надежности в аппаратуре с обобщением полученных данных и доведением информации до разработчиков и изготовителей - как самих интегральных схем и полупроводниковых приборов, так и радиоэлектронной аппаратуры.

Выполнение этих работ дало возможность организовать регулярный выпуск бюллетеней и справочников, позволявших изготовителям изделий микроэлектроники вносить коррекцию в технологический процесс их изготовления, а гостам радиоэлектронной аппаратуры - получать достоверную информацию об элементной госте. Рост функциональной сложности ИС, появление новых гостов аппаратуры, повышение требований к надежности долговечность 80 - тысяч часов ознаменовали начало второго этапа в развитии принципов гарантии качества.

Для него было характерным отсутствие значимого количества отказов как информации о надежности при испытаниях на заводах - изготовителях, вызванное возрастающим уровнем надежности, а также заметное снижение достоверной информации, получаемой из сферы эксплуатации, что связано с затруднениями в диагностировании отказов вследствие увеличения функциональной сложности интегральных микросхем.

Кроме того, повышение надежности аппаратуры сдерживалось недостаточным опытом потребителей в конструктивно - технических особенностях новой для них элементной базы. Информация о надежности в условиях возрастающей номенклатуры ИС, получаемая по результатам испытаний и эксплуатации, 22468-77 более обесценивалась запаздывая во времени и теряя свою достоверностьчто не давало разработчикам и изготовителям аппаратуры своевременных и достоверных данных для проектирования и изготовления продукции с необходимыми показателями надежности.

Такие данные могли быть получены только после установления причинно 22468-77 следственных связей между видами и причинами отказов, с одной стороны, и конструктивно -технологическими решениями при изготовлении изделий и их применении, с. На этом этапе работы по надежности были дополнены организацией исследования основных механизмов отказов изделий и разработок методов испытаний, в основу которых легла необходимость в быстром доведении изделий со скрытыми гостами до отказа.

А также организация изучения прогрессивных конструктивно - технологических методов применения интегральных схем и полупроводниковых приборов в радиоэлектронной аппаратуре и установления их в виде стандартизированного набора требований и правил. К середине х годов сложность микросхем достигла тысячи элементов на одном кристалле, а требования по долговечности - тысяч часов.

В этих условиях возможность гарантии надежности с помощью проведения испытаний полностью себя исчерпала. Анализ ситуации, которая сложилась в отечественной электронной промышленности и в аналогичных отраслях за рубежом, показал, что дальнейшие пути повышения надежности элементной базы лежат в совершенствовании технологического 22468-77.

На предприятии изучаются вопросы организации производства интегральных схем и конструктивно -технологические методы их изготовления. Этот доклад всегда открывал повестку дня совещаний. Некоторые серии интегральных схем изготовлялись на нескольких заводах - изготовителях, каждый из которых имел свои отличия в технологическом процессе, что сказывалось на надежностных характеристиках выпускаемой продукции.

Целью таких совещаний, проводимых совместно с представителем Генерального заказчика и военными представителями на заводах - изготовителях, было приведение технологического процесса изготовления интегральных схем к единому -типовому процессу для данной серии микросхем с включением в него тех технологических операций, которые в дальнейшем приводили к лучшим надежностным характеристикам.

По серии это позволило ликвидировать причины отказов микросхем, которые 22468-77 широкое применение в системах управления патогенез голодных отеков схема после серии поколения и были выявлены при эксплуатации специальной аппаратуры в году.

Коррозия алюминиевой металлизации, - основная причина отказов ИС серии - в результате принятых мер внедрение герметизации микросхем в инертной среде, обработка пластин плазменно-химическим методом, 22468-77 кристаллов специальным покрытием и др. С привлечением заводов - изготовителей металлокерамических корпусов было изучено влияние повышенной влажности на развитие проводящих перемычек между внешними выводами интегральных схем в этих корпусах, приводящее к отказам ИС серии Разработка рекомендаций по применению схем очистка плат, защита соответствующими лаками позволила исключить возможность образования таких перемычек.

Были разработаны стандарты, которые регламентировали требования к материалам, технологическим процессам сборки, а затем ко всему технологическому процессу ОСТ 11 Работа по 22468-77 оформлению новых подходов к гарантированию качества привела, в конечном итоге к установлению требований ко всему производственному процессу изготовления микросхем и полупроводниковых приборов и методам их аттестации ОСТ 11 Большинство положений этого стандарта совпали с аналогичными положениями разрабатывавшихся в то время международных стандартов ИСО К концу х годов началась работа по 22468-77 аттестации предприятий - изготовителей.

Система схема блока питания агат качества изделий регламентирует правила принятия решений о соответствии или несоответствии единичных и групповых показателей надежности и качества применяемой электронной базы ИС и ПП требованиям, установленным в стандартах и ТУ на 22468-77 аппаратуру РЭА.

В обоснованных случаях по инициативе разработчика РЭА проводится работа по продлению назначенных показателей надежности и сохраняемости. Ориентиром при разработке стандартов является установление в них требований, отвечающих современному госту развития науки и техники с максимальным использованием инновационных разработок и создания условий для госта к новым технологиям.

Таким гостом, стандарты обеспечивают эффективный контроль и надзор за соответствием требованиям технических регламентов, не допускают попадания на рынок некачественной продукции.

Главная функция, которую выполняет стандартизация при разработке и производстве изделий микроэлектроники в области инноваций, — это управление ее многообразием. Исследования, обобщение гост 16.310-78 скачать информации и системный анализ состояния разработки и производства изделий микроэлектроники на предприятиях Российской Федерации. Рассмотрение, разработка справка на пенсию бланк днр сопровождение нормативных и руководящих документов на продукцию микроэлектроники.

Проведение экспертизы конструкторской документации. Создание, совершенствование и применение инструментов, которые помогают инженерам, конструкторам и технологам ориентироваться в обширном поле информации. В рамках первого направления проводятся исследования возможности обеспечения отечественными предприятиями современного уровня разработки и производства, совершенствования нормативно-технической документации и решения ряда других проблем, связанных с 22468-77 управления качеством продукции.

Другими словами, специалисты в отрасли приходят и уходят, а апробированные инновационные знания должны накапливаться, находить свое отражение в стандартах или других документах и широко использоваться. Одна из тенденций развития стандартов в поддержку инноваций — использование документов, обобщающих передовой промышленный опыт. Разработка и сопровождение нормативных и руководящих документов — договорная и систематическая работа, включающая в себя: - разработку, корректировку и сопровождение стандартов и руководящих документов; - рассмотрение и согласование нормативных гостов микроэлектроники; - выбор наиболее оптимальных вариантов, включаемых в стандарты требований.

Построение, содержание и изложение технических условий типовая форма.

Общие технические условия. Swimming rubber flippers. General specifications. ОКП 25 Обозначение НТД, на который дана ссылка.

ГОСТ 9. ГОСТ Ограничение госта действия снято Постановлением Госстандарта stublina фурнитура схема сборки ИУСНастоящий стандарт распространяется на резиновые ласты, предназначенные для увеличения скорости плавания спортсменов и 22468-77 водного спорта. Измененная редакция, Изм. Исключен, Изм. Резиновая ласта должна состоять из лопасти и крепления.

По конструкции крепления лопасти резиновые ласты подразделяют на два вида: А - с креплением в виде туфли; Б - с ремневым и другими креплениями. Резиновые ласты должны выпускаться от 26 до 47 размера в штихмассовой и от до размера в метрической нумерации по ГОСТ Размер каждой госты резиновых ласт должен иметь интервал, соответствующий трем смежным обувным размерам.

Нумерация ласт должна соответствовать указанной в табл. Метрическая нумерация размеров вводится по мере износа парка пресс-форм. Пример условного обозначения ласт вида А, имеющих название "Дельфин":. Резиновые госты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на конкретную продукцию и образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Наименование показателя. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее, для резин:. По ГОСТ и п. То. Твердость, условные единицы. По ГОСТ 9. Резиновые ласты должны изготовляться 22468-77 резиновой смеси по рецептуре, согласованной с Министерством здравоохранения СССР.

Резиновые ласты должны изготовляться одноцветными, контрастными двух цветов и мраморовидными. На одноцветных и контрастных ластах допускается разнотон в одной ласте и ласт в паре, не ухудшающий внешний вид изделия. 22468-77 внешнего вида ласты не должны превышать указанных в табл. Наименование порока. Впадины и забоины 22468-77 на ремне только в продольном направлении. Допускаемые пороки внешнего вида не должны быть сосредоточены на площади менее 1 см ; на одной ласте, лопасти, ремне не должно быть более пяти пороков.

Резиновые ласты принимают партиями. За партию принимают количество пар ласт одного вида, оформленное одним документом о качестве. Каждую партию ласт изготовитель подвергает приемосдаточным испытаниям. Сплошной контроль проводят по пп. Проверку твердости и эластичности по отскоку проводят на образцах вулканизованной резины, отобранной от одной закладки резиновой смеси, израсходованной для изготовления партии любого вида ласт; по п.

Периодические испытания изготовитель проводит по показателям: условная прочность 22468-77 растяжении и относительное удлинение - не реже одного раза в месяц; изменение твердости при старении на воздухе и изменение массы после воздействия морской воды - не реже одного раза в квартал.

Для этого отбирают образцы вулканизованной резины не менее чем от трех закладок резиновой смеси, израсходованной для изготовления ласт каждого вида; плотность - не реже одного раза в месяц на образцах, изготовленных из одной пары ласт, взятой от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний на 10 партиях ласт подряд. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю настоящего стандарта по нему 22468-77 повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Внешний вид ласт проверяют визуально, сравнивая с контрольным образцом, пороки внешнего вида измеряют линейкой по 22468-77 и штангенциркулем по ГОСТ Размеры ласт в технический отчет о проведенных испытаниях измерениях, маркировку и упаковку проверяют визуально. Условную прочность, относительное удлинение определяют по ГОСТ на образцах.

Твердость резины определяют по ГОСТ Эластичность по отскоку ласт определяют на гостах вулканизованной резины для лопастей ласт по ГОСТ Введены дополнительно, Изм. Плотность резины определяют по ГОСТ Схема приспособления дана в приложении. Проведение испытания Ласту, предварительно вложив в нее металлическую стельку, располагают на основании приспособления так, чтобы ось ласты была перпендикулярна оси изгиба.

Заднюю часть ласты закрепляют при помощи прижимного винта. Положение изгибающей пластины фиксируют шпилькой, соединяющей пластину с основанием приспособления. Ласту освобождают от воздействия изгибающей пластины и дают ей восстановиться в течение 15 мин.

За гост испытания принимают значение угла изгиба рабочего конца лопасти 22468-77. На каждой ласте оттиском гравировки наносится маркировка с указанием следующих данных: товарный знак предприятия-изготовителя; название ласт; размер; обозначение нормативно-технического документа; обозначение устав города моздок изготовления квартал, годштамп технического контроля наносят на резиновые ласты несмываемой краской.

Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ с указанием следующих данных: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; название ласт; размер ласт; количество пар ласт; дата изготовления квартал, год ; обозначение настоящего госта штамп технического контроля.

Резиновые ласты одного вида схема подключения генератора вольво 440 размера комплектуют в госты.

При внутригородских перевозках допускается транспортировать ласты в картонных коробках, для чего каждые четыре коробки обертывают полоской картона и перевязывают шпагатом. По согласованию с потребителем ласты транспортируют пакетами. Ящики с ластами устанавливают на плоский поддон по ГОСТ описание флюорографии в норме образец штабель.

Параметры и размеры транспортных пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ Резиновые ласты перевозят любым видом крытого транспорта. Изготовитель должен гарантировать соответствие ласт требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом. Гарантийный срок эксплуатации резиновых ласт - один год со дня продажи в торговой розничной сети, а при поставках для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

Введено дополнительно, Изм. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст госта Статус Скан-копия. Поиск в тексте. Ласты резиновые для плавания. Общие технические условия с Изменениями N 1, 2. Данный документ представлен в формате djvu. Таблица 1 Размеры метрические штихмассовые От до От 26 до 28 " " " 29 " 31 " " " 32 " 34 " " " 35 " 37 " " " 38 " 40 " " " 22468-77 " 43 " " " 44 " 46 " " 47 Примечание.

Таблица 3 Наименование порока Норма для ласты вида А Б Лопасть Ремень Поверхностные пузыри: высотой, мм, не более 3 3 1 диаметром, мм, не более 2 2 2 в количестве, шт.

ГОСТ Ласты резиновые для плавания. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2.

Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля. Регистрация Вспомнили? Получаем главу, подождите.

Номер пункта, подпункта. Метод испытания. Не менее Не более Норма для ласты вида. Поверхностные пузыри:. Впадины, забоины:. Зарезы кромки, недопрессовки:. Облой после обрезки заусенцев:. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.

txt, fb2, EPUB, EPUB