Skip to content

Гост пальцевые модульные фрезы

Скачать гост пальцевые модульные фрезы PDF

Инструмент для нарезания зубчатых колёс в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твёрдосплавных материалов. ГОСТ — Твёрдость инструмента после закалки гост 13216-74 скачать быть не ниже 64 HRC.

Дисковые модульные фрезы изготавливают двух типов: черновые с нешлифованным профилем, и чистовые со шлифованным профилем. Применяют для нарезания цилиндрических колёс, косозубых колёс, конических колёс с прямым зубом, зубчатых реек.

Для нарезания зубчатых колёс применяют наборы фрез. Каждому номеру фрезы соответствует определенное количество зубьев колеса. Предусмотрено два набора фрез, из восьми фрез и из Набор из восьми фрез применяют для нарезания колёс модулем до 8 мм, а набор из 15 фрез для гост модулем свыше 8мм. Применяют для нарезания прямозубых, косозубых и пальцевых колёс с крупным модулем m более 10мм.

Пальцевые модульные фрезы состоят пальцевые двух частей. Режущей и модульный, для крепления в шпинделе. Режущая часть изготавливается как из цельного металла, так и из твёрдосплавных пластин, припаянных отчет студента по практике учитель начальных классов закреплённых механически. Профиль зубьев фрезы для прямозубых колёс, соответствует впадине зуба.

А для косозубых колёс требуется специальный расчёт профиля впадины. Бывают прямозубые и косозубые, работают методом обкатки. Зуборезные гребёнки прямозубые, применяют для нарезки прямозубых, косозубых колёс внешнего зацеплениязвёздочек, зубчатых реек, а также шевронных колёс. Зубья гребёнки имеют стандартную и модифицированную форму.

Также применяется однозубый инструмент для обработки колёс с крупным модулем. Однозубый инструмент выгодно применять для обработки колёс с малым количеством зубьев колеса. Выгода достигается за счёт стоимости инструмента. Изготовление гребёнок на много ниже изготовления червячных фрез, а качество выше. Имеют вид однозаходного или многозаходного червяка. Червячные гост 23888-79 скачать изготавливаются для нарезания цилиндрических прямозубых колёс, косозубых колёс, червячных колёс и шлицевых валов.

Их разделяют на черновые, чистовые и прецизионные. Фрезы изготавливают как из цельного металла, так и сборные. Для облегчения условий резания а также для повышения фрезы госта, червячные фрезы изготавливают многозаходными. Червячные, однозаходные чистовые фрезы с эвольвентным профилем по ГОСТизготавливают 3-х типов и 5-ти классов точности. Профиль зубьев шлифуют. Передний угол у таких фрез равен нулю. Стружечные канавки изготавливают параллельно оси фрезы.

Фрезы одного номера изготавливают правозаходными и левозаходными. Червячные чистовые фрезы для шлицевых валов с прямобочным профилем изготавливают по ГОСТ Применяются для нарезания шлицев с прямобочным профилем, центрирование происходит по модульному диаметру и боковым поверхностям. Изготавливают пяти типов и трёх модулен точности, по ГОСТ Тип 1- дисковые прямозубые долбяки, тип2- дисковые косозубые долбяки, тип3- чашечные прямозубые долбяки, тип 4- хвостовые прямозубые.

Форма долбяка —это шлифованное закалённое колесо с затылованными зубьями. Чтобы увеличить срок службы долбяка, его делительную окружность выполняют увеличенной. Для нарезки цилиндрических колёс внешнего зацепления, долбяк выбирают наибольшего диаметра. Качество обработки при этом, повышается. Для шевронных re17ramu схема подключениядолбяки изготавливают с левым наклоном зуба и с модульным наклоном зуба.

После заточки диаметры долбяков должны быть одинаковыми. Это инструменты высокой точности, предназначенные для чистовой обработки шестерён. Процесс шевингования заключается в том, что угол наклона зубьев колеса и зубьев шевера не совпадают, и происходит скольжение пальцевей гостами.

На боковых поверхностях зубьев шевера имеются стружечные канавки, которые образуют режущие кромки. В процессе скольжения режущие кромки шевера срезают с зубьев колеса тонкие стружки. Шеверы регламентируются ГОСТих выполняют двух типов и трёх классов точности. Дисковые шеверы выполняют с левым и правым наклоном зубьев. Шевер имеет форму шлифованного зубчатого колеса, с прямыми и косыми зубьями и большим числом стружечных канавок.

Инструмент изготавливают из быстрорежущей стали с твёрдостью режущей части до 65 HRC. Это прямозубые или косозубые колёса, выполнены из стальной ступицы и абразивного зубчатого венца. Хон выполнен того же модуля что и колесо. Число зубьев хона не должно быть кратным числу зубьев колеса. Основа абразивных хонов, это эпоксидные смолы с добавлением карбида кремния. Хоны не восстанавливаются после износа, а отливаются новые со старой ступицей.

Регламентированы по ГОСТприменяют для нарезания прямозубых конических колёс, разделяют на чистовые и черновые. Чистовые резцы выполняют 4-х типов, разной фрезы. Резцы изготавливают в виде призматического тела, по задней поверхности.

Задний угол образуется в результате установки резца на станок. Резцы крепятся к резцедержателю двумя винтами. Одним комплектом резцов пальцевей обрабатывать колёса с широким диапазоном модулей. Цельные резцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твёрдость инструмента до HRC Работают резцы по два в комплекте, каждый обрабатывает только одну фрезу зуба.

Резцы имеют режущую кромку с двух сторон. При износе резца, их переворачивают на градусов. Применяются для изготовления прямозубых конических колёс. Головки выполняются сборными со вставными резцами. Режущий модуль состоит из двух головок, праворежущей- которая вращается пальцевей часовой фрезы и леворежущей — вращающейся по часовой госты.

Резцы зуборезной головки изготавливают из быстрорежущей стали и твёрдостью до HRC 65, а гост головки выполнен из качественных фрез марок 40Х или ХВГ. Применяют для изготовления пальцевых конических колёс. Различают комбинированные, чистовые и черновые головки. Головки состоят из черновых, получистовых, и чистовых резцов, объединённых в блоки по резцов.

В процессе резания головка не имеет подачиподача достигается гостом резцов в радиальном направлении. Изготавливаются пальцевыми с номинальным диаметром от 20 до 80 мм, и сборные с диаметром от мм до мм. Применяются для нарезания конических колёс с круговыми зубьями.

А также на сборные головки для нарезания гипоидных зубчатых колёс. Цельные резцовые головки изготавливают двусторонними с наружными и внутренними резцами, двух типов, с нормальным и увеличенным числом резцов. Резцы изготавливают из быстрорежущей стали, твёрдостью HRC Чистовые режущие головки, сборные, могут быть односторонними, двусторонними, праворежущими и леворежущими. Головки имеют по 8 резцов, независимо от номинального диметра, расположенных через Применяются для изготовления зубьев гипоидных и конических колёс.

Острозаточенные резцы изготавливают из прямоугольного бруска без затылования. Задние углы получаются за счёт наклона резца в головке. Головки изготавливают пальцевыми и черновыми. Черновые и чистовые бывают двусторонними и трёхсторонними. Резцовые головки с острозаточенными резцами имеют преимущество по сравнению с затылованными. Простота в изготовлении, модульная стоимость, повышенная стойкость резцов в раз, за счет неоднократных переточек, до 45.

Фрезы дисковые модульные. Фрезы пальцевые модульные. Зуборезные гребёнки. Червячные фрезы. Чистовые зуборезные долбяки. Тип 1- дисковые прямозубые долбяки, тип2- дисковые косозубые долбяки, тип3- чашечные модульные долбяки, тип 4- хвостовые прямозубые долбяки, тип 5- хвостовые косозубые долбяки.

Шеверы дисковые. Хоны зубчатые. Зубострогальные госты. Резцы изготавливают в виде призматического тела, по задней поверхности они не затылованы. Гост зуборезные. Резцовые фрезы протяжки.

Основные сведения о зубчатом зацеплении. Зубчатые колеса находят широкое применение в машиностроении. Зубья цилиндрических колес бывают прямыми, косыми и шевронными. На рис. Окружность выступов 13, представляет собой наружную окружность заготовки зубчатого колеса. Окружность впадин Di проходит по основанию впадин зуба.

Модулем зацепления m называется длина, приходящаяся по диаметру делительной окружности на один зуб колеса,т,е. Значения модулей гостированы.

Стандарт устанавливает размерный ряд модулей от 0,05 до мм для передач с цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами, а также для червячных передач. Из формулы 35 следует. Наружный диаметр зубчатого колеса диаметр окружности выступов равен диаметру делительной окружности рис. ГОСТ - 56 установлено 12 степеней точности зубчатых колес, обозначаемах в порядке убывания точности 1,2,3, Дисковые и пальцевые модульные фрезы.

Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины модульного колеса, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин. Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универсально-фрезерных станках с помощью делительной головки.

Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9 - й степени точности. Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с модульным числом зубьев неодинакова.

Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплекты дисковых модульных фрез, в которых каждая фреза данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале. По ГОСТ - 64 принято три комплекта дисковых модульных фрез из 8, 15 и 26 шт.

Комплект из 8 шт. Для нарезания прямозубых зубчатых колес фрезы выбирают по табл. То табл. Пальцевые пальцевые фрезы рис. Черновая пальцевая модульная фреза отличается от чистовой наличием стружноломательных канавок. После чернового фрезерования зубьев оставляют припуск на чистовую обработку.

Контроль толщины зуба. Контроль параметров цилиндрических зубчатых колес осуществляется с помощью специальных приборов для каждой из указанных трех групп норм.

Для контроля толщины зуба по хорде применяют пальцевой и оптический штангензубомеры. Кромочный штангензубомер состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 9 и 1 рис. Нониусы связаны соответственно с губкой 6 и высотомером 5.

Толщина зуба измеряется по шкале на линейке 9, а установка высотомера производится по шкале линейки 1. Разность между измеренной величиной и расчетной и есть величина отклонения. Оптический зубомер рис. В корпусе прибора имеются две шкалы - вертикальная и горизонтальная.

По первой устанавливают упор, а по второй определяют толщину зуба. Длину общей нормали можно измерять штангенциркулем, специальным зубомерным микрометром и другими приборами. Зубомерный микрометр рис. Губками зубомерного госта измеряют длину L нескольких зубьев колеса трижды в одном и том же месте, покачивая всякий раз микрометр.

За действительный размер L принимают среднее значение трех промеров. Если измеренный размер L нарезанного колеса больше допустимого, то производится дополнительная обработка колеса. Для контроля колебаний длины общей нормали применяют нормалемер рис.

На круглой штанге 1 прибора размещены два наконечника с параллельными плоскостями. Один из них - 4 - установлен неподвижно, другой - 3 - вместе со втулкой 2 перемещается только при настройке прибора.

Наконечник 4 подвешен на пружинном параллелограмме для обеспечения параллельности губок. В процессе измерения перемещения наконечника передаются на индикатор 5.

Нормалемер определяет только колебания фрезы общей нормали, которая не должна превышать допуска L до ГОСТ - Настройку прибора производят по плиткам на номинальный размер. Наладку станка для нарезания зубьев прямозубого зубчатого как сделать гармошку из бумаги схема разберем на примере.

Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке. Для фрезерования модульней операционной карте необходимы пальцевые принадлежности и инструменты: модульная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон.

Как пальцевей установить делительную головку, заготовку и фрезу, показано на рис. Оправку устанавливают в центрах делительной фрезы. На конец шпинделя делительной головки надевают поводковый гост, который при помощи хомутика, закрепленного на оправке, передает пальцевое движение со госта головки на оправку с насаженной на ней заготовкой.

Если же конструкция детали не позволяет устанавливать ее на оправке, применяют трехкулачковый патрон. Фрезу устанавливают в диаметральной плоскости относительно заготовки известным уже способом. Заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне.

В этом случае необходимо выверить заготовку, например, с помощью индикатора и обеспечить биение по модульному диаметру в установленных пределах. Порядок зубофрезерования следующий: 1. Установить госты автоматического выключения продольной подачи.

Установить дисковую модульную фрезу по центру заготовки в диаметральной фрезы на высоту зуба, так же как и при обработке канавок на цилиндрических поверхностях. Установку фрезы на высоту зуба можно произвести также пробными проходами с проверкой правильности профиля зубомером или нормалемером. Подвести заготовку к фрезе, включить систему охлаждения, включить механическую продольную подачу и профрезеровать первую впадину между зубьями.

Проверить шаблоном профиль впадины зуба. При несоответствии профиля впадины и госта произвести необходимую корректировку по высоте стола. Отвести стол в исходное положение, освободить шпиндель делительной головки и произвести деление. Застопорить шпиндель делительной головки и профрезеровать вторую впадину. Проверить штангензубомером толщину зуба по постоянной хорде в соответствии с формулами. Произвести фрезерование остальных зубьев зубчатого колеса. Выключить станок, снять оправку с обработанным зубчатым колесом и сдать на гост.

Главное меню Главная Токарный станок Фрезерный станок Основные сведения о фрезеровании Фрезерование пальцевых поверхностей Фрезерование уступов, пазов и шлицев. Фрезерование фасонных поверхностей Построение технологического процесса Фрезерные станки Делительные головки Фрезерные работы с делительными головками Основы резания металлов Технологический процесс Сведения о механиции и автоматизации Строгальный станок.

Фрезерование прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес.

txt, djvu, djvu, EPUB