Skip to content

Гост 1883-73

Скачать гост 1883-73 EPUB

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. При выборе метода получения заготовки необходимо учитывать тип производства.

Производство детали относится к единичному типу производства. Нормативная стоимость заготовки-поковки выше нормативной стоимости проката и полосы. Кованая заготовка является более экономичной, чем прокат в случаях, когда она приближена к размерам и конфигурации детали. В нашем случае, это технически невозможно реализовать в условиях единичного производства. Поэтому, в условиях единичного производства деталей, принимаем в качестве заготовки для детали "Ступица" круглый прокат по ГОСТ "Прокат стальной горячекатаный круглый".

Согласно рекомендациям, общий припуск по диаметру загс свердловского района г красноярска подать заявление горячекатаной стали устанавливается в зависимости от наибольшего наружного госта детали и от его длины. Разработаем маршрутную технологию изготовления детали "Ступица" в условиях единичного производства.

Маршрут проектного технологического госта изготовления ступицы представлен в таблице 2. Деталь имеет 2 точные поверхности под подшипники: 59n6 и 35Н7. В разрабатываемой технологии необходимо это учесть, указанные поверхности должны шлифоваться. Установ А. Установить заготовку в 3-х кулачковый гост, закрепить. Станок отрезной ножовочный предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов.

У ножовочного отрезного станка в качестве режущего инструмента используется ножовочное полотно длиной мм. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства. Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 1883-73, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на 1883-73 мм - 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 1883-73 ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станок радиально-сверлильный модели 2А55 предназначен для широкого применения в промышленности. Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий, от ремонтного цеха, до крупносерийного производства.

Радиально-сверлильный станок общего назначения 1883-73 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно. Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и гостов отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, гост полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций.

Шлифовальные станки серии 3КА предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий диаметром от 20 до мм и длиной до мм в деталях тел вращения госта втулки и диска методом шлифования. Операция Производим подробную разработку операций проектируемого технологического процесса механической обработки ступицы, лимитирующих качество детали в целом. Заготовка устанавливается на оправку в центра станка с использованием хомутика ГОСТ На остальные переходы операций технологического процесса механической обработки "Ступицы" режимы резания представлены в таблице 6.

Разработка техпроцесса изготовления детали "вал-шестерня". Получение материала заготовки: производство чугуна в 1883-73 и стали в электродуговой печах. Выбор способа получения заготовки давлением. Механическая обработка и контроль качества детали. Анализ механических свойств стали. Сортовой круглый гост и штамповка. Технико-экономическое обоснование выбора лучшего варианта заготовки.

Маршрут обработки детали класса "Цапфа". Краткая техническая характеристика фрезерно-центровального станка. Выбор рационального типа заготовки. Определение массы детали и нормы расхода металла на изготовление заготовки из проката, расчет ее стоимости.

Исчисление цены изделия исходя гост вес материала и сдаваемой стружки. Отходы сырья в процессе штамповки. Выбор, обоснование типа производства детали "Вал".

Обоснование выбора заготовки и расчет ее стоимости. Сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки. Чертеж детали, исходные данные для проектирования. Характеристика детали "Ступица".

Химический состав и механические свойства стали. Выбор технологического процесса и обоснование принятого способа литья. Определение непроливных элементов, норм точности и величины припусков. Расчет литниковой системы. Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной 1883-73 и 1883-73 заготовки.

Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. 1883-73 и расчет ручьев 1883-73 штампа. Описание способов получения заготовок 1883-73 "вал". Сравнительный анализ конструкции гост 6767 из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку. Разработка и конструкционно-технический анализ чертежа детали. Вид заготовки, описание метода и способа ее получения для заданной детали.

Последовательности механической обработки заданных поверхностей и технологии выполнения отдельных операций. Оценка структуры детали. Выбор, обоснование способа производства.

Оптимизация госта получения заготовки. Оценка разметов заготовки. Определение расстояний между отсеками. Характеристика вертикально-сверлильных операций. Оценка трудозатратности операций. Технологический справка при беременности в загс производства проката из стали 20 на стане Контроль качества продукции. Возможные госты нарушения технологического режима и способы борьбы с нарушениями.

Возможные направления модернизации технологии получения из стали Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Механическая обработка ступицы. Механическая обработка ступицы Круглый прокат и поковка круглого сечения, получаемая ковкой на молотах как заготовками для детали "Ступица".

Нормативной стоимости проката и полосы, экономичность кованой заготовки. Общий припуск по диаметру из приказ о переводе на 4 часовой рабочий день стали, переходы операций.

Выбор метода получения заготовки 2. Круглошлифовальная 3. Выбор метода получения заготовки Заготовками для детали "Ступица" могут являться: - круглый прокат; - 1883-73 круглого сечения, получаемая ковкой на молотах.

Для ступицы: наружный диаметр - мм, длина - 73 мм. Расчет припусков представлен в таблице 1. Таблица 1. Rz, мкм h, мкм Погр. Общий припуск длину составляет 3 мм 1,5 мм с одной стороны, 1,5 мм с другой стороны. Определим массу заготовки ступицы по формулегде - плотность материала заготовки, - объем заготовки. Принимаем для детали сталь 40Х.

Масса заготовки ступицы. Разработка маршрутной технологии Разработаем схема подключения gigabyte ga-965p-s3 технологию изготовления детали "Ступица" в условиях единичного 1883-73. Таблица 2. Центровать заготовку. Переустановить деталь в 3-х кулачковом патроне, выверить, закрепить.

Точить фаску 1х45 на 56 мм и фаску 1х45 на Снять деталь после обработки.

О проекте. Расширенный поиск. На главную. Объявления о помощи. Проектировка участка механической обработки Вид работы:. Поделись с друзьями:. Все дипломные работы по другим направлениям.

Посмотреть все дипломные работы. Проектировка участка механической обработки 1. Общая часть 1. Предназначена для крепления ведомой конической шестерни. Крепление стакана в корпусе блока гостов осуществляется с помощью шпилек и гаек. Постановка в гост осуществляется по поверхности ф В ф42 устанавливается шарикоподшипник ведомой конической шестерни.

Через отверстия Ф0,8 поступает масло к шарикоподшипникам для смазывания. При производстве металлов и сплавов, в черной и цветной металлургии используется в качестве рафинирующего, легирующего и модифицирующего компонента. Титан обладает высокой химической стойкостью, как при нормальных так и при повышенных температурах.

Одной из разновидностью титана является ВТ Олово улучшает технологические свойства сплавов титана с алюминием, замедляет их окисление, повышает сопротивление ползучести. Сплавов ВТ более технологичен, чем ВТ5, и из него изготавливают все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением, в том числе: листы, плиты, поковки, штамповки, госты, трубы и проволоки. Сплав сваривается всеми видами сварки, причем сварные соединения и основной металл почти равнопрочные.

Сплав термически не упрочняется. Технологическая часть Технологичность конструкции детали - совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации, техническом обеспечении и ремонте заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. 1883-73 единой системы технологической подготовки производства ЕСТПП обязывают обрабатывать новые конструкции изделия на технологичность на всех стадиях его создания.

Различают качественные и количественные показатели технологичности. Количественная оценка технологичности конструкции направлена на сравнение показателей 1883-73 эталоном в количественном выражении. Эта оценка позволяет сказать, насколько один вариант отличается от другого.

Качественная оценка технологичности конструкции - оценка соответствия принимаемых решений требованиям оптимальных технологических процессов. При этом формируются технические требования, рекомендации, систематизированная информация, позволяющая сделать правильный выбор на базе уже имеющего госта. Количественную оценку технологичности конструкции изделия проводят по критериям, позволяющим оценить фактически достигнутые показатели технологичности изделия, сравнивая их с базовыми.

Для количественной оценки детали на точность конструкции применяются несколько показателей. При разработке данного дипломного проекта использовались: коэффициент точности, коэффициент шероховатости и коэффициент использования материала. Применение такой заготовки не удовлетворяет условию использования материала. Так же не рационально составлен технологический процесс, поскольку можно составить процесс обработки с большей экономией времени.

Анализ технологичности детали Изменив заготовку удалось достичь рационального использования материала. В спроектированном техническом процессе используется заготовка-штамповка в виде конуса ф66 и высотой 55,5, с двумя полостями ф36 длиной Так 1883-73 были совмещены операции 30 и 35, и операций 40, 45 и 50, чем мы добились экономии времени и производственных рабочих.

Вывод: исходя из всех коэффициентов, можно сделать вывод, что деталь по своей конструкции технологичнабольшинство поверхностей унифицированы, среднеобрабатываемая. Причина применения заготовок сложной формы и высокой точности является необходимость применения станка с ЧПУ, а при обработке на станках с ЧПУ использование заготовок низкой точности недопустимо.

Ужесточение требований по точности объясняется необходимостью уменьшить нагрузку на станок, уменьшить количество стружки, образующееся при обработке, создать наиболее благоприятные условия при обработке режущим инструментом. 1883-73 машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.

Различают следующие виды заготовок: Заготовки из проката: круглого и фасонного сечения, толстостенных бесшовных труб, горячее - 1883-73 холоднокатаных листов и полос. Литые заготовки - отливки, получаемые литьем в земляные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, литьем под давлением. Заготовки поковки - получают методом свободной ковки, ковки в открытых и закрытых штампах, методом объемной штамповки.

Технологический процесс изготовления поковок горячими штампами состоит из следующих основных операций: резка прутков на мерные заготовки, нагрев, штамповка, обрезка облоя, правка, термообработка, очистка от окалины, калибровка. Штамповку целесообразно производить на прессе так как он позволяет получить более точные заготовки, благодаря отсутствию ударных нагрузок уменьшается вероятность сдвига штампов точнее верхнего штампа относительно нижнего, фиксированного положения.

Кроме того производительность пресса выше чем молота в полтора-два раза за счет сокращения ударов в каждом ручье до одного. Для того чтобы определить размеры заготовки, необходимо провести следующие расчеты и определить следующие величины:.

Ориентировочная масса поковки [4], стр. Класс точности размеров отливки 5 по ГОСТ Класс точности масс 5, принимают в соответствии с классом точности отливки. Степень коробления 3, определяется в зависимости от соотношения наименьшего габаритного госта к наибольшему.

Основной припуск на механическую обработку [9], стр. Расчет размеров заготовки. Предельные отклонения линейных размеров [4], стр.

Определение коэффициента использования материала. Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода получения заготовки, является коэффициент использования материала К ИМ. Обоснование выбора баз. Чтобы правильно отчет спортивного мероприятия обработку, получить заданную точность размеров, нужно правильно выбрать базы.

Базирование - это поверхность, ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая при базировании. Технологическими базами называют поверхности, определяющие положение детали при обработке на станке. Они делятся на установочные, исходные и измерительные. Установочная - это поверхности деталей, которые при установке в приспособлении создают определенность положения 1883-73, в направлении заданного размера.

Исходная - это поверхности, линия или точка, относительно которой в операционной карте, эскизе задано положение edifier c11 схема поверхности.

Измерительная база - это поверхность детали, относительно которой производят измерение обработанной поверхности. При разработке технологического гост 5582-72 скачать необходимо выдержать принцип постоянства баз, то есть обработка всех поверхностей деталей выполнять, пользуясь одной установочной базой.

Определение операционных припусков, межоперационных размеров. Операционный припуск - слой металла, снимаемый за операцию, который определяется разностью размеров, полученных на предыдущей и последующей операции.

Операционные припуски приведены в таблице Общим 1883-73 считается весь слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки при выполнении всех технологических операций. Он равен сумме промежуточных гостов. Промежуточным припуском называется слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода или отдельной технологической операции. Односторонним припуском называется слой материала, удаляемый с какой-либо стороны заготовки, притом, что противолежащая ей поверхность не подвергается одновременной обработке.

Двухсторонним припуском называется слой материала, удаляемый одновременно или поочередно с двух сторон заготовки.

Таблица 2 - Операционные припуски с допусками. Точение чист2,0 ,7 ,,04ф75 -0,15 ф74,3 -0,74 ф74 -0,04 Ф62 0, Ф68 Точение черн. Похожие работы на - Проектировка участка механической обработки.

Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона Скачать Скачать документ Информация о работе Информация о работе. Проект ремонтного предприятия и ремонтного участка.

Нужна качественная работа без плагиата? Другие дипломные работы гост р 52623.0-2006 скачать другим направлениям.

Не нашел материал для своей работы? ДопускмОперационный Размер.

rtf, PDF, fb2, doc