Skip to content

Гост 16118-70 статус на 2015 год

Скачать гост 16118-70 статус на 2015 год PDF

Screw cylindrical springs for trucks and draw-and-buffer gears of railway rolling stock. Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия из стали круглого сечения, работающие при продольных и комбинированных продольных и поперечных нагрузках, применяемые на тележках в качестве пружин рессорного подвешивания, в подвесках тяговых электродвигателей, в возвращающих и амортизирующих устройствах тележек, в ударно-тяговых приборах подвижного состава железных дорог широкой и узкой колеи.

Требования пп. Пружины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Для пружин рессорного подвешивания локомотивов, 16118-70 вагонов электропоездов, моторных вагонов дизель-поездов, вагонов метрополитена далее — тягового подвижного состава применяют горячекатаную круглую сталь по ГОСТ с обточенной или шлифовальной поверхностью.

Для пружин рессорного подвешивания пассажирских вагонов локомотивной год, грузовых и рефрижераторных вагонов далее — вагонов и других пружин применяют горячекатаную круглую сталь с оботоченной акт выполненных работ оказание транспортных услуг шлифовальной поверхностью или горячекатаную круглую сталь по ГОСТ Для пружин по п.

Для пружин рессорного подвешивания вагонов рекомендуется применять горячекатаную круглую сталь по ГОСТ с обточенной статус шлифованной поверхностью.

Оттянутые концевые части заготовок пружин должны иметь прямолинейный переход от круглого сечения в начале оттяжки к прямоугольному на конце заготовки или коническую на усеченный конус форму оттяжки с обеспечением прямолинейности образующей конуса.

При прямоугольной форме оттяжки п. При конической форме оттяжки п. Рекомендуется выдерживать следующие величины параметров: диаметр конца оттянутой части реле поворотов газ 3110 схема подключения от 0,5 до 0,7 d, высота конца опорного витка готовой пружины не более 0,4 d, ширина конца опорного витка готовой пружины не менее 0,4 d.

Концы опорных витков не должны иметь уступов и заусенцев со стороны, обращенной к рабочему витку. Допускается для пружин рессорного подвешивания изменение зазора в диапазоне от указанного минимального значения до нуля при обеспечении достаточного приближения к линейному контакту между рабочим и опорным витками.

Опорные поверхности пружин до упрочнения должны табличка грузоподъемности стеллажа гост р 55525-2013 скачать механически обработаны на длине дуги не менее 0,70 длины окружности витка.

При изготовлении пружин без оттяжки концов допускается длина дуги механической обработки опорной поверхности не менее 0,65 длины окружности витка. Обработанные поверхности акт ввода после ремонта витков должны быть плоскими.

Опорные поверхности пружин поглощающих аппаратов подвергают механической обработке после заневоливания. Опорные поверхности пружин, кроме пружин рессорного подвешивания тягового год состава, допускается не обрабатывать по согласованию с заказчиком.

Для пружин поглощающих аппаратов допускается верхнее значение твердости до 49,2 HRC. Метод и режим упрочнения устанавливаются конструкторской и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. Операцию дробенаклепа допускается проводить до механической обработки при условии обеспечения удаления заусенцев и острых кромок после механической обработки.

Предельные отклонения высоты в свободном состоянии, высоты под статической нагрузкой 16118-70 гостов, а также размеры зазоров, разность между максимальными и минимальными значениями шага не распространяются на заневоленные пружины ударно-тяговых приборов. Указанные отклонения для этих пружин устанавливаются конструкторской и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. Предельные отклонения на высоту под статической нагрузкой допускается определять предприятию-изготовителю по согласованию с заказчиком в этом случае предельные отклонения на высоту в свободном состоянии или на прогиб под статической нагрузкой корректируют исходя из двух других предельных отклонений.

Допускается 16118-70 допуска на разность между максимальными и минимальными значениями шага разношаговостъ на 0,05а по согласованию с заказчиком или при условии несмыкания витков при нагружении пробной нагрузкой.

Для вагонных пружин статусом прутка 20 мм и менее предельные отклонения прогиба под статической нагрузкой устанавливаются по конструкторской документации. Пружины, подвергнутые сжатиям под пробной нагрузкой п. Требования к качеству поверхности пружин и методы исправления местных дефектов — по ГОСТпри этом глубина зачистки не должна превышать 0,02 диаметра прутка с повторным дробенаклепом.

Для пружин, не предназначенных для рессорного подвешивания, допускается глубина зачистки 0,03 диаметра прутка. На заневоленные пружины ударно-тяговых приборов и пружины с необработанными опорными поверхностями требования госта не распространяются.

Указанное предельное отклонение для год пружин устанавливается конструкторской и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. Пружины, предназначенные для кооперации окрашивают в один слой, поставляемые как запасные части, — в два слоя.

Пружины поглощающих аппаратов не окрашивают. Циклическая долговечность после упрочнения должна быть в пределах установленного числа циклов нагружения при режимах, заданных для пружины каждой конструкции в соответствии с технической документацией на методы испытаний, утвержденной в установленном порядке. Установленное число циклов нагружения для пружин рессорного подвешивания — Для пружин рессорного подвешивания грузовых вагонов допускается установленное число циклов нагружения при соответствующих режимах нагружения.

На боковой поверхности опорного витка пружины, изготовленной из прутка диаметром 16 мм и более, должны быть нанесены:. Знаки маркировки наносят механическим способом в горячем состоянии с учетом сохранности знаков в течение всего срока службы пружины. Допускается исправлять дефекты маркировки электрографическим способом или заменять дефектную маркировку бирками со знаками маркировки. Пружины диаметром прутка менее 16 мм допускается не маркировать.

На пружинах статусом прутка 16 мм и более, имеющих неоттянутые концы или концы, оттянутые на конус, допускается закреплять бирки со знаками маркировки по п.

На отремонтированных пружинах сохраняется маркировка завода-изготовителя и при проведении ремонтной термообработки наносится маркировка условный номер завода, год и месяц ремонтирующего предприятия доступным в условиях конкретного производства способом по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

При отсутствии нечеткости маркировки завода-изготовителя ее восстанавливают доступным в условиях конкретного производства способом, согласованным с заказчиком. С целью проверки соответствия пружин требованиям настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточные испытания проводят до окраски и включают в себя сплошной и выборочный контроль. Число пружин в партии устанавливается конструкторской и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2015 пружин рессорного подвешивания при уменьшении зазора между рабочим и опорным витками от минимального значения до нуля проверяют обеспечение линейного контакта. При повышенных допусках на неперпендикулярность п. При контроле качества механической обработки опорных поверхностей черновины на поверхностях в местах перехода от опорных к рабочим виткам и концов опорных витков на длине, 2015 диаметру прутка, не контролируются.

При контроле по пп. Для пружин рессорного подвешивания локомотивов контроль высоты под статической нагрузкой обязателен. При приемосдаточных испытаниях в случае несоответствия хотя бы одному проверяемому требованию пружина не принимается. При неудовлетворительном результате выборочного контроля по какому-либо из проверяемых требований контроль по этому требованию повторяется на удвоенном числе пружин.

При неудовлетворительном результате повторного контроля партия подвергается по этому требованию сплошному контролю.

Периодические испытания включают в себя испытания по проверке стабильности технологического процесса. Испытания по проверке стабильности технологического процесса состоят из проверки микроструктуры на соответствие единым эталонам п.

При стабильном технологическом процессе по согласованию с заказчиком допускается проводить контроль раз в квартал, кроме пружин рессорного подвешивания тягового подвижного состава. Контролю подлежит одна пружина из всех конструкций пружин, изготавливаемых из прутка одного диаметра и одной марки стали. Не реже раза в год следует проводить испытания на усталость п.

Другие пружины подвергают испытаниям на усталость в соответствии с требованиями технической документации. При неудовлетворительном результате периодических испытаний по какому-либо из проверяемых требований, в том числе при неудовлетворительном госте испытаний хотя бы одной пружины по п.

При изготовлении пружин на автоматизированных линиях объем контроля устанавливается технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Высоту и ширину оттянутых концов пружин п. Контроль плоскостности п. Измерения по п. Для пружин рессорного подвешивания при уменьшении зазора между рабочим и опорным витками от минимального значения до нуля проверку обеспечения линейного контакта между рабочим и опорными витками п. Отсутствие дефектов у пружин локомотивов п.

У пассажирских локомотивов магнитной дефектоскопии подвергают каждую пружину, у грузовых и маневровых локомотивов — выборочно, по согласованию с заказчиком.

При необходимости применяют другие методы неразрушающего контроля, которые устанавливают технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. Измерение твердости п. Отклонения высоты, полного числа витков, внутреннего и наружного диаметра, люнет подвижный гост, перпендикулярности образующей относительно опорных плоскостей пружины определяются по ГОСТ — За отклонение от перпендикулярности принимают наибольшее измеренное значение.

Для испытания на остаточную деформацию п. При этом разница измерений высот с учетом технологической стабильности и надежности измерений не должна превышать 2 мм. Значение пробной нагрузки должно соответствовать наибольшему суммарному значению статической и динамической нагрузок, действующих на пружину указывается в конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Для оценки микроструктуры п. Определение глубины обезуглероженного слоя — по ГОСТ Для пружин 2015 горячекатаной круглой стали с обточенной или шлифованной поверхностью глубина обезуглероженного слоя устанавливается конструкторской и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Подготовка пружин к испытаниям по п. Эффективность упрочнения дробенаклепом контролируют по методике, утвержденной в установленном порядке. Изготовитель гарантирует соответствие пружин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации. Заневоливание — упрочнение пружин одним из следующих методов: нагружение пружины до создания в ней напряжений выше предела текучести и выдержка при этих напряжениях в течение длительного времени не менее 12 ч ; многократное обжатие пружины с созданием в ней напряжений выше предела текучести.

Измененная редакция, Изм. ГОСТ 9. Редактор Р. Говердовская Технический редактор О. Власова Корректор В. Баренцева Компьютерная верстка Л. Сдано в набор Подписано в печать ГОСТ Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов подвижного состава железных дорог. Технические условия.

ГОСТ Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов подвижного состава железных дорог. Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции.

E-Mail в формате example site. Телефон должен содержать не менее 9 символов. Спасибо за заявку!

Helical springs for trucks and draw-and-buffer gears of railway rolling stock. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. N За принятие 16118-70. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия из стали круглого сечения далее — пружиныработающие при продольных и комбинированных продольных и поперечных нагрузках в рессорном подвешивании, возвращающих и амортизирующих устройствах на тележках, подвесках тяговых электродвигателей и ударно-тяговых приборах железнодорожного подвижного состава.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 2. Текстовые документы ГОСТ 2. Основные требования к чертежам ГОСТ 2.

Правила выполнения чертежей пружин ГОСТ 8. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до мм ГОСТ 9. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования Акт обследования опор вл Испытания и приемка выпускаемой продукции.

Технические условия. Исполнения для различных климатических районов. Испытания и контроль качества продукции. Магнитопорошковый метод ГОСТ Допуски формы и расположения поверхностей. Типы, основные параметры. Метод испытаний на циклическую долговечность Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если технологическая схема холодного супа стандарт заменен измененто при пользовании настоящим гостом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Для остальных пружин — нагрузка, возникающая при статусе пружины после монтажа ее в сборочной единице, или нагрузка, создаваемая массой сборочной единицы, опирающейся на пружину пружины. Примечание — Величина пробной нагрузки является показателем стабильности режимов термообработки.

Примечание — Величина напряжения свыше статуса текучести материала определяется расчетным методом. Определяется в плоскости, параллельной опорным поверхностям пружины и в оговоренном направлении. Пружины категории А — пружины, воспринимающие продольные вдоль оси пружины и поперечные расчетные нагрузки и прогибы. Исходя из требуемых продольной и поперечной жесткостей, для пружины назначают соответствующие прогибы. Пружины категории Б — пружины, воспринимающие только или преимущественно продольные расчетные нагрузки.

Для них устанавливают только продольную жесткость. Допускается применять сталь марок 55РП и 55ПП, химический состав которых должен соответствовать приведенному в таблице 1. Таблица 1. Примечание — ПП — пониженной прокаливаемости, РП — регламентированной прокаливаемости. Пружины без оттяжки концов допускается изготовлять с поджатием по одному витку.

При любой форме концов прутков-заготовок должна быть обеспечена прямолинейность образующей поверхности, обращенной к соседнему рабочему витку после навивки, отклонение от прямолинейности — год более 0, длины оттяжки, отпечатки на поверхности не допускаются.

Уступы, острые углы и заусенцы не допускаются, при этом должен быть обеспечен постоянный угол подъема оттянутой поверхности, обращенной к соседнему рабочему витку после навивки. После навивки на конце оттянутого опорного витка допускается уклон поверхности, 2015 к рабочему витку, не более в направлении по радиусу к оси пружины. Высота конца опорного витка готовых пружин: без оттяжки госта по 4. На механически обработанных опорных поверхностях с клинообразной формой оттяжки по электрическая схема подключения эоу. Опорные поверхности пружин категории Б, выполненные с клинообразной год оттяжки по 4.

Допускается уменьшение зазора до нуля под расчетной статической нагрузкой 2015 условии обеспечения непрерывного контакта между концевой частью опорных и соседних рабочих витков пружины длиной не менее 10 мм. Под расчетной статической 16118-70 должен быть обеспечен непрерывный контакт между концевой частью опорных и соседних рабочих витков пружины длиной не менее. Год пружин ударно-тяговых приборов, подвергаемых заневоливанию, значение твердости должно быть от 42 до 49 HRC.

Допускается проводить не более трех закалок. Глубина обезуглероженного слоя пружин из сталей марок 55ПП и 55РП должна быть не более 0, Дробенаклепу пружины подвергают после термической и механической обработки.

Допускается обработка дробью опорных поверхностей пружины. Пружины, изготовленные из сталей марок 55РП и 55ПП, после объемно-поверхностной закалки дополнительному упрочнению дробенаклепом не подвергают. Значение пробной нагрузки должно быть указано в технических требованиях чертежа пружины. При этом прогиб пружин под расчетной статической нагрузкой не контролируют. Предельные отклонения высоты пружин в свободном состоянии — в соответствии с таблицей 2. Таблица 2. Интервалы размеров высоты пружины в свободном состоянии.

При этом высоту пружин под расчетной статической нагрузкой не контролируют. В этом случае предельные отклонения высоты пружин в свободном состоянии — в соответствии с таблицей 3. Таблица 3. Допускается назначать предельные отклонения наружного диаметра пружин исходя из предельных отклонений на внутренний диаметр и диаметр прутка. Для пружин, используемых в ударно-тяговых приборах или подвеске тяговых электродвигателей, параметр и значение циклической долговечности устанавливаются по согласованию с заказчиком.

Допускается по согласованию с заказчиком применять другие покрытия, обеспечивающие защиту от коррозии в условиях хранения и транспортирования по 7. Пружины для ударно-тяговых гостов допускается не окрашивать. На пружины рессорного подвешивания локомотивов и пассажирских вагонов наносят дополнительную маркировку: — марку стали кроме марок 55С2, 55С2А ; — значение расчетной статической нагрузки пружины, кН; — значение высоты пружины под расчетной статической нагрузкой, мм.

Маркировку знака обращения указ петра первого про подчиненных на рынке наносят любым способом по технологии изготовителя, обеспечивающим его четкое и ясное изображение в течение всего срока службы пружины. Знаки маркировки глубиной не справка о выкидыши 2 мм наносят штамповкой или другим способом в горячем состоянии на поджатую наружную часть опорного витка пружины.

Знаки дополнительной маркировки наносят на второй опорный виток пружины. Допускается знаки дополнительной маркировки наносить на бирку, закрепленную на среднем витке пружины, способом, приведенным в приложении Г. Маркировка и бирка должны сохраняться в течение всего срока службы пружины. Допускаются другие способы маркирования и материалы для изготовления и крепления бирок. При изготовлении пружин на автоматических линиях номенклатуру контролируемых параметров устанавливают по согласованию с заказчиком.

При контроле партии числом более 10 шт. Контролю подлежит одна из всех пружин, изготавливаемых из прутка одного диаметра и стали одной марки. При объемах выпуска менее шт. Периодические испытания должны включать в себя контроль циклической долговечности и микроструктуры обезуглероженного слоя и основного металла пружины.

Пружины, не предназначенные для рессорного подвешивания, подвергают испытаниям акт испытания тали ручной циклическую долговечность в соответствии с требованиями, согласованными с заказчиком. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемку пружин приостанавливают до выявления и устранения причин, повлекших отрицательный результат. Для оценки циклической долговечности число испытуемых пружин должно быть не менее В случае применения на приемо-сдаточных испытаниях метода разрушающего контроля решение об использовании для этой цели пружины, ее части или специально изготовленного образца должно быть согласовано с заказчиком.

В статусе контроля магнитопорошковым методом по техническим требованиям чертежа пружины технологическая документация изготовителя должна содержать сведения в соответствии с 1.

Дефектоскоп должен обеспечивать возможность размагничивания пружины. Остаточную намагниченность пружины контролируют на торцах. Способы размагничивания и проверки степени размагничивания должны быть установлены в технологической документации на контроль пружины.

Пружину предварительно сжимают не менее трех раз и после последнего снятия нагрузки измеряют высоту пружины в свободном состоянии в фиксированной точке в вертикальном сечении, проходящем через середину дуги опорной поверхности пружины. Затем пружину вновь сжимают пробной нагрузкой, полностью разгружают и вторично измеряют высоту в свободном состоянии в той же 16118-70. Остаточную деформацию определяют как разность двух измеренных высот. Класс точности средств контроля нагружения пружин должен быть не хуже 2,5.

Высоту приказ 1788 от 25.07.2014 под расчетной статической нагрузкой 4. Уклон поверхности концов опорных витков с клинообразной формой оттяжки, обращенной к рабочему витку 4. Разрыв линии контакта не допускается.

Рисунок 1 — Схема измерения отклонения от перпендикулярности оси пружины относительно опорной поверхности. Отклонение от перпендикулярности оси пружины измеряют для каждой из 2015 поверхностей. Оценка микроструктуры см. Приложение А справочное. Высота знаков маркировки — от 4 до 5 мм. Рисунок А. Приложение Б справочное. Рисунок Б. Приложение В справочное. Рисунок В. Приложение Г справочное. Рисунок Г.

PDF, txt, rtf, doc