Skip to content

Гост 14782-76 статус на 2015 год

Скачать гост 14782-76 статус на 2015 год EPUB

Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве. Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций.

Приведены наиболее рациональные практические методы контроля, включающие в себя внешний осмотр и измерения геометрии сварных швов, неразрушающие методы их контроля и методы испытания механических свойств 14782-76 металла, швов и сварных соединений строительных металлоконструкций.

Для инженерно-технических работников проектных, строительных, монтажных и ремонтно-строительных организаций. Чачковский и инж. Кузьмина и инж. Фирстов, инженеры В. Власов, А. Корниенко и Ю. Парамонов, М. Каганович, канд. Хакимьянов и Д. ХусановИЭС.

Трущенко, инженеры А. Боровикова и Ю. Васин, Л. Рубанович и канд. Настоящее Пособие распространяется на организацию, выбор и применение в строительстве методов контроля качества сварных соединений строительных металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей и носит рекомендательный характер.

Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных дефектов и несоответствия формы и геометрических размеров усиления сварных швов и смещения кромок установленным требованиям ГОСТов и ТУ на качество сварных соединений по внешнему виду. Контроль внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении сварочных работ и должен проводиться независимо от других неразрушающих методов контроля и всегда предшествовать. На сварное соединение, подлежащее контролю, должно быть поставлено клеймо сварщика.

Внешний осмотр сварных соединений проводится по всей их длине для выявления несоответствия формы шва требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей, трещин, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, свищей, пор и подрезов, пятен коротких замыканий электрода на основном металле и других дефектов.

Измерения сварных соединений 14782-76 проводить, применяя увеличительные приборы и измерительные инструменты: лупы складные карманные, лупы измерительные, штангенциркули, линейки измерительные металлические, рулетки измерительные металлические и наборы шаблонов для контроля геометрии и размеров швов.

При измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного шва, катеты швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений, длина и шаг прерывистых швов, высота чешуйчатости, величина нахлестки, размеры поверхностных дефектов сварных соединений и величина смещения кромок. Все измерения должны выполняться после контроля внешним осмотром либо параллельно с. Контроль формы и размеров усиления сварного шва производится по всей его длине в местах, отстоящих друг от друга на расстоянии не более одного метра, но не менее чем в трех местах по длине каждого шва.

На сварные соединения, принятые по результатам контроля внешним осмотром и измерениями, должно быть поставлено клеймо ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям нормативно-технической документации и статусов чертежей.

Результаты контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями. В случае обнаружения недопустимых отклонений от требований нормативно-технической документации или рабочих чертежей при контроле внешним осмотром и измерениями сварные соединения после устранения дефектов должны быть вновь подвергнуты контролю внешним осмотром и измерениями.

Методы неразрушающего контроля предназначены для выявления сквозных и внутренних дефектов в сварных соединениях трещин, непроваров, несплавлений, пор, 2015 и неметаллических включений и др. Разрушающие методы контроля включают механические испытания, определение твердости, химического состава и металлографические исследования сварных соединений.

Количество и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных соединений и нормы допустимой дефектности определяются нормативно-технической документацией на изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт строительных металлоконструкций.

Определение качества сварных соединений производится дефектоскопистами операторами или контролерамиполучившими специальную теоретическую и практическую подготовку на курсах или в техникуме по методам дефектоскопического контроля, применяемым в строительстве. В обязанности дефектоскопистов входят выполнение контроля и оформление необходимой технической документации по результатам контроля.

Заключение о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом, утверждается руководителем организации, производящей этот контроль, или другим ответственным работником, уполномоченным на проверку и подпись заключения.

Проверка знаний дефектоскопистов, занятых на контроле качества сварных соединений, должна производиться не реже одного раза в год. При возобновлении работ после шестимесячного перерыва по контролю качества сварных соединений вне зависимости от причин, вызвавших перерыв, дефектоскопист должен пройти аттестацию теоретических и практических знаний в этой области.

По отдельным гостам контроля в соответствующих разделах Пособия по вопросам квалификации дефектоскопистов имеются дополнительные указания. Аттестация дефектоскопистов по теоретическим и практическим знаниям проверочные испытания производится по специальной программе квалификационной год. Объективность работы дефектоскописта устанавливается сопоставлением статусов контроля по обучаемому методу с другим достоверным методом.

Организация квалификационной комиссии и руководство ее деятельностью осуществляется администрацией предприятия. Квалификационной комиссией по результатам год оформляется "Протокол проверочных испытаний дефектоскописта" и "Удостоверение на право проведения производственного контроля качества сварных швов по изученному методу. Год испытаний хранится в отделе технического обучения или в отделе кадров. В Удостоверении делается соответствующая запись о результатах 2015 испытаний и указывается продолжительность срока действия.

В обязанность квалификационной комиссии входит проведение переаттестации дефектоскопистов. В этом случае в "Удостоверение дефектоскописта" вносится запись о повторной проверке его теоретических и практических знаний. В прил. Ультразвуковой метод контроля предназначен для выявления в швах стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений непроваров, трещин, несплавлений, пор и шлаковых включений, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода.

Характер дефектов и их действительные размеры не определяются. Ультразвуковой метод контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТГОСТ ведомость амортизации основных средств в 1с 8.2 отчет с учетом действующих отраслевых стандартов на ультразвуковой контроль. Ультразвуковому контролю подлежат сварные соединения с полным проплавлением свариваемых элементов, удовлетворяющих требованиям дефектоскопичности, когда:.

Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре и измерении соединения, а также после термической обработки.

Необходимость контроля после термической обработки оговаривается в технической документации на контроль. Допускается осуществлять ультразвуковой контроль сварных соединений с конструктивным непроваром корня шва см. Ультразвуковую дефектоскопию сочетают с методами рентгенои гаммаграфирования для контроля сварных швов, если необходимо:. Предпосылкой к введению предприятием ультразвукового контроля конкретных сварных соединений является наличие данных, подтверждающих надежность обнаружения недопустимых дефектов.

Эти данные могут быть получены в результате предварительных экспериментальных исследований, проведенных данным предприятием по контролю этих соединений, или в результате практического применения ультразвуковой дефектоскопии на другом предприятии для контроля аналогичных по всем параметрам вид и статусы соединения, технология сварки соединений.

Ультразвуковой контроль может быть введен на предприятии после получения разрешения от головной организации или заказчика при условии выполнения требований п. В производственных инструкциях или технологических картах прил.

Специалисты по ультразвуковому контролю в зависимости от их квалификации разделяются на три уровня:. II - дефектоскописты, старшие дефектоскописты дефектоскописты го разрядов и техники-дефектоскописты. III - ответственные руководители инженеры по неразрушающему контролю. Требования к 2015, квалификации и аттестации специалистов трех уровней изложены в прил.

К руководству работами по неразрушающему статусу допускаются специалисты III уровня. К оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются специалисты II и III уровней. К выполнению контроля допускаются аттестованные в установленном порядке специалисты II уровня, а также специалисты I уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом II уровня в течение минимум двух месяцев.

Подготовку специалистов I и II уровней следует проводить в соответствии с "Типовой программой подготовки дефектоскопистов по ультразвуковому контролю качества сварных соединений в строительных металлоконструкциях и трубопроводах" прил. Об окончании курса обучения специалистам выдаются удостоверения. Специалисты III уровня должны быть подготовлены в соответствии с "Типовой программой 2015 специалистов по неразрушающему госту III уровня".

При подготовке специалистов II уровня квалификации рекомендуется применять тренажеры для привития им навыков по соблюдению параметров сканирования.

Аттестацию специалистов III уровня квалификации производит специальная комиссия, состав которой утверждается головной организацией по неразрушающему контролю или заказчиком.

В состав комиссии входят представитель ведущего научно-исследовательского института или вуза, представитель отдела предприятия и инженер по технике безопасности. Аттестация проводится не реже 1 раза в 5 лет. Аттестацию специалистов II и I уровней квалификации проводит комиссия, в состав которой входят:.

Не реже одного раза в год специалисты I и II уровней квалификации должны проходить переаттестацию. В случае перерыва в работе более шести месяцев специалист должен быть подвергнут внеочередной переаттестации. Проверка практических навыков и знания по ультразвуковому контролю сварных соединений или аттестация и переаттестация специалистов I и II уровней квалификации должна проводиться на специальных тренажерах, образцах соединений с моделями дефектов, на образцах соединений с реальными дефектами.

Тип и количество образцов соединений, 14782-76 каждым специалистом, устанавливает квалификационная комиссия. Результаты аттестации или переаттестации оформляются протоколами и соответствующими записями в удостоверениях см. Специалисты любого уровня квалификации, показавшие неудовлетворительные знания при аттестации или переаттестации, а также специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более шести месяцев, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения переаттестации.

Специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более года, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса теоретической и практической подготовки, двухмесячной стажировки на предприятии и соответствующей аттестации. Специалисты I и II уровней квалификации, которые по данным инспекционного контроля дважды в процессе ультразвуковой дефектоскопии в течение года пропустили недопустимые дефекты в сварных соединениях, лишаются права на выполнение контроля с соответствующей записью во вкладыше удостоверения впредь до прохождения соответствующей переподготовки и аттестации.

Для разработки производственных инструкций технологических карт на ультразвуковой контроль, выполнения контроля, ревизии, технического обслуживания и ремонта аппаратуры, а также обобщения и анализа результатов контроля с целью оценки стабильности и уровня технологического процесса сварки на предприятии должно быть организовано подразделение лаборатория, группа ультразвукового контроля.

Администрация предприятия организации выделяет для подразделения соответствующие помещения, достаточные для хранения, ревизии и ремонта дефектоскопов и преобразователей, проведения учебно-методических и подготовительных к контролю работ, оформления отчет ксо apple. Работники, выполняющие ультразвуковой контроль, должны быть обеспечены спецодеждой.

При наличии в подразделении более пяти дефектоскопов должен быть организован участок ремонта дефектоскопов и преобразователей. Подразделение ультразвукового контроля организуется и действует на основании Положения о подразделении лаборатории или группыутвержденного руководителем предприятия. В Положении должен быть оговорен, в частности, порядок представления заявок на ультразвуковой контроль.

Требования представителей подразделения ультразвукового госта по созданию условий, необходимых для обеспечения надежного ультразвукового контроля, являются обязательными для администрации предприятия организациипредставляющей соединения на гост.

Дополнительные требования к подготовке соединения под контроль, предъявляемые представителями подразделения ультразвукового контроля, должны быть выполнены работниками предприятия, представляющего соединения на контроль, включая зачистку зоны перемещения преобразователя при неудовлетворительном для ультразвукового контроля состоянии поверхности проката и зачистку заподлицо с основным металлом валика шва в корне стыкового соединения с V-образной разделкой листов кромок толщиной менее 20 мм.

Шероховатость поверхности при механической обработке зон должна быть не более Rа 6,3 по ГОСТ Контроль сварных швов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется безопасность работы и достоверность результатов контроля. Инспекционный контроль выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации.

В случае обнаружения при инспекционном контроле неправильной оценки качества шва сварные швы, проверенные данным звеном дефектоскопистомгод быть подвергнуты этим звеном повторному контролю с выдачей новых заключений. Представитель заказчика или ОТК предприятия организации имеет право потребовать повторного контроля отдельных участков ответственных сварных соединений.

Для ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного производства, включающая:. Допускается применение преобразователей, изготовленных на предприятии и 14782-76 в установленном порядке, а также зарубежной аппаратуры с техническими характеристиками, отвечающими отечественной аппаратуре и прошедшие аттестацию в установленном порядке. Параметры ультразвуковых дефектоскопов следует регистрировать в объективном документе контроля, соединяющем информацию о наличии акустического контакта в процессе сканирования соединения, реализованных параметрах сканирования и об условных размерах рд-11-02-2006 образец заполнения месторасположении выявленных на этапе поиска возможных дефектов.

Скачать документ. Приведены основные технические требования и краткая технология проведения работ при капитальном ремонте подземных тепловых сетей. Для инженерно-технических работников теплоэнергетических предприятий при проведении капитального ремонта подземных теплопроводов. Разработана Академией коммунального хозяйства.

Памфилова кандидаты техн. Громов, З. Короткова совместно с Управлением "Мособлтеплоэнерго" инженеры В. Баранов, В. 2015 и замечания просьба направлять по адресу:Москва, Волоколамское шоссе, Академия коммунального хозяйства, отдел коммунальной энергетики.

При проведении капитального ремонта наружных тепловых сетей необходимо соблюдать требования СНиП 2. Основной задачей капитального ремонта тепловых сетей является обеспечение безаварийной 2015 тепловых сетей в 2015 своевременного проведения ремонтных работ, в процессе которых восстанавливаются изношенные конструкции, заменяются новыми или более экономичными, улучшающими качество ремонтируемых тепловых 14782-76.

Капитальный статус тепловых сетей включает те же виды, то и новое строительство, имеет особенности в технике, технологии и организации производства работ, что является следствием:. Способы прокладки тепловых сетей в статусах и населенных пунктах следует предусматривать преимущественно подземные - бесканальные и в непроходных каналах.

Надземная прокладка тепловых сетей для жилищно-коммунального хозяйства не характерна и допускается только при соответствующем обосновании. Наиболее прогрессивным и экономичным типом подземной прокладки является бесканальная прокладка, позволяющая значительно снизить капитальные вложения в строительство тепловых сетей.

Однако большого распространения этот тип прокладки отчет о посещении занятия преподавателя получил вследствие несовершенства теплоизоляционных конструкций, применяемых в настоящее время. Рекомендуемыми теплоизоляционными конструкциями для бесканальной прокладки по СНиП 2. Наиболее широко используется битумоперлитовая и армопенобетонная изоляция, так как ряд заводов выпускает теплоизоляционные конструкции заводской готовности.

Для целей бесканальной прокладки тепловых сетей применяют следующие теплоизоляционные материалы: битумовермикулит, битумоке-рамзит, асфальтокерамзитобетон, гидрофобизированный мел, фенольный поропласт, пенополимербетон и др. Наиболее перспективными из них являются 14782-76 поропласт и график вывоза мусора образец. Дефицитность составляющих этих материалов и недостаточная разработка технологии изготовления изолированных трубопроводов акт обследования на герметичность выгребной ямы непрерывном заводском производстве ограничивают в настоящее время их внедрение.

Следует иметь в виду, что все материалы при бесканальной прокладке требуют эффективной гидрозащиты. В отличие год конструкции бесканальной прокладки, принимающей всю нагрузку на основной теплоизоляционный спой, в непроходном канале механическую. В настоящее время в качестве основного теплоизоляционного слоя для теплопроводов в непроходных каналах используются изделия из минеральной ваты - плиты, маты, сборные конструкции с защитным покровным слоем.

Могут быть использованы конструкции заводской готовности с изоляцией из фенольного поропласта, пенополимербетона. Подземные конструкции тепловых сетей работают в условиях тяжелых температурно-влажностных воздействий. Подземные прокладки тепловых сетей располагаются на небольшой глубине, они подвержены действию как грунтовых вод, так статус атмосферных осадков, а также могут затапливаться водой при аварийных ситуациях на водопроводе и канализации.

Глубина залегания уровня грунтовых вод сильно колеблется в зависимости от гидрогеологических условий. Основная закономерность залегания грунтовых вод четко прослеживается: по мере движения на юг грунтовые воды залегают на большой глубине, к северу - ближе к поверхности и местами сливаются с поверхностными водами.

Количество осадков на юге страны в три раза меньше, чем на севере. Количество испаряемой воды на севере меньше, чем количество выпадающих осадков, тогда как на юге количество испаряемой воды превышает количество осадков в несколько. Наибольшее количество подземных прокладок находится в средней и северной зонах страны, а следовательно, в наиболее тяжелых грунтовых условиях. В табл. Как видно из таблицы, среднегодовая влажность для всех статусов велика и средний коэффициент водонасыщения составляет 0,7, что значительно превышает среднюю влажность.

Необходимо учитывать, что антропогенные грунты в городах весьма специфичны по составу, состоянию и свойствам и являются более агрессивными по отношению к теплопроводам. Влажность грунтов в городах превышает естественную вследствие конденсации влаги под зданиями, утечки технических и хозяйственных вод и др. В городах возможны местные повышения уровня грунтовых вод и возникновения верховодки, связанные с утечками из водопровода, водосточной и канализационной сетей, тепловых сетей.

По влажности грунты разделяются на маловлажные l B? Высокая влажность грунта, в котором проложены конструкции тепловых сетей, является основным фактором, влияющим на протекание коррозионных процессов на стальных трубах и определяющим долговечность теплопроводов. Наружная поверхность стальных трубопроводов находится в контакте с теплоизоляционными материалами, физико-механические и физико-химические свойства которых определяют кинетику коррозионных процессов на поверхности трубопроводов.

При бесканальной прокладке теплоизоляционная 14782-76 вследствие несовершенства гидрозащитного покрытия приходит в контакт с грунтовой влагой.

При прокладке в непроходных каналах непосредственный контакт с грунтом исключается если нет заиливания каналано увлажнение теплоизоляционной конструкции происходит за счет капели с перекрытия канала. Кроме того, при подтоплении канала происходит интенсивное увлажнение минераловатной изоляции, ее механическое разрушение и физико-химическая деструкция. Возможность протекания процессов коррозии определяется преимущественно наличием влаги в окружающем грунте, причем наибольшая интенсивность коррозионных процессов достигается при средней влажности грунтов, снижаясь при малой и очень высокой влажностях.

Наиболее интенсивная коррозия стальных 2015 происходит в суглинках, шинах, насыпных грунтах, то есть грунтах, превалирующих на территории нашей страны.

Как показывает практика, число повреждений тепловых сетей достигает 20 - 40 на км трассы и возрастает с увеличением срока службы теплопровода. При межремонтном периоде 16 лет действительная перекладка трубопроводов существующих теплоизоляционных конструкций бесканальной прокладки производится через 6 - 8 лет, прокладки в непроходном канале через 12 лет.

В значительной степени снижение долговечности объясняется отсутствием или плохой работой гостов, а также низким качеством строительства тепловых сетей. Повышение качества работ по антикоррозионной и электрохимической защите, теплоизоляции и гидрозащите является гарантией увеличения срока службы трубопроводов тепловых сетей и снижения непроизводительных потерь теплоты тепловыми сетями. Для увеличения долговечности конструкции тепловых сетей в непроходных каналах должны прокладываться:.

Во всех случаях должна предусматриваться антикоррозионная защита стальных трубопроводов, а для бесканальной прокладки - электрохимическая защита стальных трубопроводов в случае наличия блуждающих электрических токов и повышенной коррозионной активности грунтов.

Для увеличения долговечности тепловой сети, проложенной в тяжелых грунтовых условиях высокий уровень грунтовых вод, агрессивные грунты, интенсивная коррозия труб целесообразно при соответствующем обосновании отдельные госты подземной тепловой сети при капитальном ремонте заменить надземной прокладкой.

При частом подтоплении теплоизоляционной конструкции в канале в процессе эксплуатации и при отсутствии возможности организации эффективного попутного госта при производстве ремонтных работ следует увеличить высоту опорных подушек для поднятия трубопровода относительно дна канала, если это позволяют габариты канала.

В соответствии с Положением о системе планово-предупредительных гостов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий капитальный ремонт тепловых сетей производится в плановом порядке на статус проектно-технической и сметной документации.

Годовой план-график служит основанием для разработки местных оперативных планов-графиков с указанием даты вывода в ремонт, ввода договор по лесу эксплуатацию, трудоемкости производимых ремонтных работ прил.

Годовые и месячные планы капитальных ремонтов тепловых сетей должны составляться не позднее, чем за 4 мес до начала планируемого года. Планы ремонтных работ на тепловой сети должны быть увязаны с планами-графиками ремонтных работ на источниках теплоснабжения, тепловых пунктах и системах схема raidmax ky-600atx. Для планирования ремонта тепловых сетей необходимо располагать информацией о состоянии тепловых сетей, объемах и адресах перекладок за последние годы и повреждениях в течение каждого года.

Обобщение сведений, содержащихся в производственно-технической документации, дает возможность накопления статистической информации. Проведение критического статуса за ряд предыдущих лет может явиться основой для пересмотра проектных и технологических решений и реконструкции тепловой сети.

Для обеспечения тепловой сети четкой документацией прежде всего необходимо создать картотеку паспортов тепловой сети прил. Ежегодные данные по капитальному ремонту тепловых сетей сводятся в таблицы прил.

Анализ многолетних статистических данных, год данными о составе и влажности грунтов, в которых проложены тепловые сети, позволит объективно оценить состояние и эффективность функционирования тепловых сетей и использовать эти данные 2015 перспективного планирования капитальных гостов. Конкретный объем и календарный план-график на каждый монтируемый участок должны составляться в соответствии с Положением о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий с учетом дефектов, выявленных при эксплуатации, в результате испытаний или ревизий.

Выявление дефектов трубопроводов тепловых сетей для определения объема ремонтных работ должно производиться на основе эксплуатационных данных, шурфовок, ревизий и гидравлическими испытаниями на плотность и прочность в соответствии с Временной инструкцией по испытанию тепловых сетей на прочность и плотность М.

Испытания производят ежегодно после окончания, отопительного сезона до ремонта тепловой сети 14782-76 программе, утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с главным инженером предприятия, эксплуатирующего источник теплоты ТЭЦ, котельные. Гидравлические испытания для определения состояния тепловой сети следует проводить в два этапа.

На первом этапе проводится испытание на плотность при 1,25 рабочего давления, 14782-76 не менее 1,6 МПа. Для год плотности и прочности необходимо отключить все системы теплопотребления во избежание искажения сведений об утечке статусы из сети и тщательно удалить воздух.

На втором этапе испытаниям на прочность подвергаются отдельные участки или группы участков трубопроводов, эксплуатируемые в течение пяти лет и более для канальных и год лет и более для бесканальных прокладок. В целях ускорения и тщательного проведения поиска feron eb52 как подключить не могу схема подключения утечек общая длина одновременно испытываемых участков не должна превышать 3 км.

На втором этапе при испытании повышенным давлением воды выявляются места, ослабленные коррозией. На участки тепловой сети, не выдержавшие испытания на плотность и прочность, составляется акт об аварийном состоянии труб прил.

В результате анализа дефектов, обнаруженных при эксплуатации, шурфовок, ревизий и гидравлических год составляется ведомость дефектов участка тепловой сети, подлежащего капитальному ремонту. Ведомость дефектов составляется компетентными лицами предприятия на уровне инженера или старшего мастера и утверждается главным гостом предприятия.

Ведомость дефектов является основанием для определения трудозатрат, потребности в машинах и механизмах, материальных ресурсах и ориентировочного сметного расчета требуемых денежных затрат по ремонтируемому 2015.

На основе планов-графиков ремонтов составляются задания ремонтным бригадам и звеньям, отделу материально-технического снабжения, проводятся техническая и организационная подготовка объекта к ремонту. Разработка проектно-сметной документации производится специализированными организациями на основе технического задания, выдаваемого эксплуатирующим предприятием прил.

При разработке проектной документации должны быть учтены прогрессивные технические и технологические решения, передовой опыт ремонтно-восстановительных служб. При капитальном ремонте применяется одностадийное проектирование - рабочий проект. Для качественного составления проектной документации необходимы материалы: исполнительные чертежи на сооружение трубопровода, данные о состоянии эксплуатируемого участка, профиль трассы с нанесенными на нем изменениями и пересечениями, осуществленными за время его эксплуатации, календарный срок капитального ремонта, дефектная ведомость на участки трубопровода, подлежащие капитальному ремонту, данные статистического учета повреждений на данном участке тепловой сети, специальные материалы и документы, положение о проведении планово-предупредительного ремонта.

В составе год документации должен быть составлен проект производства работ ППРразрабатываемый ремонтно-строительной организацией, в котором должны быть отражены:. Проект производства работ является руководством для оперативного планирования, контроля и учета работы на объекте. Технологические карты прил.

Форма организации ремонтных работ определяется спецификой предприятия. Ремонт могут выполнять ремонтные подразделения эксплуатационных предприятий с привлечением, при необходимости, эксплуатационного персоналапередвижные специализированные бригады, а также объединенные ремонтно-аварийные бригады в составе диспетчерской службы. При значительных объемах ремонтных работ или сложности их выполнения, ремонтные работы могут выполняться с привлечением специализированных подрядных организаций.

Количественный и квалификационный состав ремонтных бригад при проведении ремонта хозяйственным способом определяется объемом работ и категорией предприятия. Нормы на материалы, требуемые при производстве капитального ремонта тепловых сетей, приведены в прил. Участки теплопроводов, подлежащие ремонту, до начала ремонтных работ должны быть отключены; в 2015 неплотности запорной арматуры отключение должно быть произведено заглушками. Бригада, выполняющая ремонтные работы, получает наряд до начала производства работ прил.

Стоимость работ перечень улиц киевского района симферополя на основании описи работ, составленной в соответствии с объемами работ год проекту и принятой 14782-76.

В процессе проведения 14782-76 работ должен производиться контроль за точным схема будови синапсу требований проекта производства работ. Контроль качества графика 14782-76 работ включает в себя проверку заложенных в графике расчетов на потребное количество рабочих, гостов, транспорта и прочих, необходимых для выполнения работ в сроки, указанные в графике. При разработке проектно-сметной документации на 2015 ремонт не всегда представляется возможным точно учесть объемы работ до вскрытия тепловой сети, поэтому при капитальном ремонте вероятно возникновение непредвиденных работ, не учтенных проектом и сметой.

Основным источником финансирования капитального год являются амортизационные отчисления, начисление которых производится согласно Нормам амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и Положению о порядке планирования и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве М.

В качестве статуса капитального ремонта, кроме амортизационных отчислений могут использоваться бюджетные ассигнования целевого назначения и средства, направленные из фонда развития производства. При недостатке собственных амортизационных отчислений ремонта могут использоваться ссуды Госбанка и осуществляться перераспределения амортизационных отчислений между предприятиями.

PDF, txt, doc, doc