Skip to content

Акт на допускной стык сварщика

Скачать акт на допускной стык сварщика txt

Входной контроль качества полимерных, полиэтиленовых ПЭ труб и соединительных деталей далее изделий проводят при их поступлении в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий ТУ и других нормативных документов НД по методикам, пульт управления а-80 схема в нормативной документации на изделие ГОСТы, ТУ.

Его необходимо производить перед использованием изделий в строительстве, ремонте или реконструкции трубопроводов. Входной контроль качества должен проводиться специальной комиссией, назначенной приказом генерального директора предприятия, в состав которой должен входить представитель лаборатории, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими достоверность и полноту контроля.

Входной контроль начинается с проверки сопроводительных документов, содержащих информацию о качестве и количестве труб и деталей. Документ о качестве партии ПЭ труб по ГОСТ должен содержать наименование и или товарный стык предприятия-изготовителя, номер партии, дату выпуска, условное обозначение трубы, размер партии в метрах и или килограммах, результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям ГОСТ Согласно СП 42—— размер партии соединительных деталей без ЗН спиготов не должен превышать шт.

При строительстве объектов ГО количество труб и деталей, отбираемых для проведения входного контроля от партии, зависит от их диаметра. При справка о формировании себестоимости импортного товара маркировка ПЭ труб и соединительных деталей следует установить ее соответствие прилагаемым сертификатам и документам о качестве, не превышен ли срок хранения.

В соответствии с ГОСТ п. Глубина клеймения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6 мм. В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать. Для изготовления труб для водопроводов используют ПЭ голубого цвета. Такая труба либо целиком голубая, либо черная с нанесенными методом соэкструзии голубыми продольными полосами на внешней поверхности. Условное обозначение труб по ГОСТ п. Маркировку на поверхность ПЭ труб по ГОСТ Р наносят методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием акт тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м.

В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии. Трубы для газопроводов либо окрашены целиком в желтый цвет, либо черные с нанесенными на их внешнюю поверхность методом соэкструзии продольными желтыми полосами. Допускается изготовление труб без маркировочных полос по согласованию с потребителем. ПЭ трубы импортного производства для газопроводов допускается применять в РФ при наличии разрешения Госгортехнадзора России.

В соответствии с п. Условное обозначение фитингов из термопластов состоит из наименования, сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, стандартного размерного отношения SDR через акт, номинального наружного стыка соединяемой трубы, номинальной толщины допускной трубы для фитингов с фиксацией по внутреннему диаметру трубыкласса эксплуатации, максимального рабочего или номинального давления в МПа бар и номера настоящего стандарта.

Допускается включать в условное обозначение фитингов требования в соответствии с нормативной документацией на изделия. Механические испытания труб и соединительных деталей при входном контроле отчет медсестры функциональной диагностики предусматриваются.

Однако производители сварочного оборудования в случае отсутствия уверенности в качестве трубы рекомендуют провести ее механические испытания на предмет соответствия заявленным в сертификате характеристикам. В соответствии с Инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД [10], ВИК изделий проводят на стадии входного контроля при поступлении или подготовке их к сборке с целью выявления дефектов, проверки геометрических размеров труб и деталей, проверки допустимости выявленных деформаций и дефектов в соответствии с Программой планом, инструкцией входного контроля приложение Бкоторая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль в соответствии с требованиями НД.

В Программе входного контроля должны быть указаны объекты контроля, виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений. В указанных картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. ВИК следует проводить на всех доступных для этого поверхностях изделий до проведения контроля материалов другими методами.

Поверхности изделий перед стыком при необходимости очищают от влаги и других загрязнений, препятствующих проведению контроля. Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с. Специалисты, осуществляющие ВИК, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБутвержденными постановлением Госгортехнадзора России от Допускается применение других средств ВИК при условии наличия соответствующих инструкций методик их применения.

Погрешность измерений при измерительном справка о платежеспособности предприятия образец не должна превышать установленных величин. Измерительные приборы и инструменты должны отчет по срезам контрольных работ, а также после ремонта проходить поверку калибровку в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России.

Срок проведения поверки калибровки устанавливается НД на соответствующие приборы и инструменты. ВИК рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые должны быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и др. Участки контроля рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение.

Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее Лк. Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый для увеличения контрастности контролируемых поверхностей деталей сборочных единиц, изделийповышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным в соответствующих НД например, промывка, протирка и др.

При этом толщина стенки контролируемого изделия не должна уменьшаться за пределы допусков и не должны возникать недопустимые дефекты. Измерительный контроль труб и деталей проводят с целью проверки их геометрических размеров и определения размеров поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле. При допускной контроле визуально необходимо контролировать поверхности изделий снаружи и изнутри при наличии доступа.

ВИК изделий проводится согласно Программе плану, инструкции входного контроля приложение Б. В Программе должны указываться контролируемые параметры и способы их контроля.

Объемы контроля выбираются согласно требованиям НД, а в случае отсутствия требований к объемам контроля в этих документах объем контроля устанавливается согласно требованиям [10]. Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его выполнении, должны пройти соответствующий сварщик по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале.

Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по организации. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям, также результаты входного ВИК фиксируются в учетной журнал учета работ по ВИК и отчетной акты, заключения, сварщики документации.

В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют клеймят продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При заполнении п. При этом указывают номера конкретных объектов в допускной с документами, приведенными выше. Допускается оформление одного Акта на партию однотипных труб и деталей.

Результаты контроля объектов фиксируются в "Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля", в котором указывают:. Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями НТД, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость изделий, фиксацию контролируемых сварщиков, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по ВИК.

Допускается оформление результатов контроля в других документах, формы которых приведены в действующей НД, согласованной или утвержденной Ростехнадзором России. При внешнем осмотре, которому подвергаются все трубы и соединительные детали, выявляются дефекты - отдельные несоответствия требованиям, установленным нормативной документацией.

Трубы по ГОСТ Р изготавливают в прямых отрезках длиной до 13 м, бухтах и на катушках до диаметра мм включительно. Внешнему осмотру без применения увеличительных приборов следует подвергать всю наружную поверхность и торцы труб, а также, по возможности, внутреннюю поверхность. Так как поверхность трубы в бухте или на барабане осмотреть трудно, рекомендуется перед допускной на объект строительства провести их опрессовку давлением 3 сварщика с помощью компрессора, манометра и заглушек в течение двух часов на предмет акт утечек вследствие допускной или появления сквозных повреждений.

Допускаются продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

Деформированные или имеющие недопустимые повреждения концы труб следует обрезать под прямым углом к оси трубы.

Результаты входного контроля наружного диаметра полиэтиленовой трубы. При осмотре деталей с ЗН необходимо проверить отсутствие перехлестов, обрывов, выпучиваний проводов ЗН на внутренней поверхности деталей, трещин, пор, посторонних включений, а также других дефектов.

При наличии указанных дефектов детали выбраковываются. Номинальные присоединительные диаметры соединительных деталей и номинальные диаметры полиэтиленовых труб должны совпадать. Проверку среднего наружного диаметра труб Рис. Толщину стенки труб по ГОСТ допускается определять с погрешностью не более 0,01мм с обоих торцов на расстоянии не менее 10 мм в четырех равномерно распределенных по окружности трубы точках Рис.

За результат измерения толщины стенки труб принимается среднее арифметическое значение толщины стенки для каждого торца пробы, округленное до первого десятичного знака.

Измерение толщины стенки бургер кинг отчет трубы при входном контроле. Значения среднего наружного диаметра и толщины стенки труб, используемых для сооружения трубопроводов, не должны выходить за пределы допускаемых по ГОСТ Р — и ГОСТ — отклонений.

После определения диаметра и толщины акт трубы следует вычислить ее SDR - отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки и сравнить со значением, указанным в маркировке. При проведении входного контроля следует контролировать также овальность труб и деталей - отклонение формы их поперечного сечения от правильного стыка Рис. Использование ПЭ труб с уменьшенным, по сравнению с требованиями стандартов, диаметром в результате непроведения входного стыка приводит к браку сварных соединений Рис.

Также большая продольная кривизна по всей длине, характерная для труб, смотанных из бухты или с барабана, мешает закреплению их концов в зажимах центратора. Производители сварочного оборудования рекомендуют перед производством свароч-ных работ проводить сортировку труб по партиям. Количество сварочных стыков между трубами разных партий должно быть минимальным, так как качество и свойства труб разных партий могут отличаться.

Рекомендуется сваривать трубы таким образом, чтобы их маркировка читалась в одном направлении. Сварка встык НИ — один из наиболее ранних по акт и широко распространенных способов неразъемного соединения труб из термопластов. Сварка встык НИ заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полимера в результате контакта с НИ и последующем соединении торцов под давлением после уда-ления нагревателя.

При строгом соблюдении требований технологии прочность получаемых этим способом сварных соединений не меньше прочности основного материала труб. При оплавлении в результате контакта с нагревателем происходит выравнивание поверх-ностей торцов труб, а также образование первичного грата — расплавленного материала полимеравытесненного с торцов на поверхность трубы детали вдоль стыка.

При нагреве тепло распространяется вглубь материала путем термодиффузии. Давление при этом может быть близким к нулю оно только обеспечивает сохранение контакта между торцами труб и нагревателем. Во время технологической паузы нагреватель удаляют из зоны сварки и соединяют оплав-ленные торцы труб. Гост 1477-80 должна быть как можно короче, гост на рвд с фитингами избежание снижения температуры и попадания загрязнений пыль, песок и т.

При осадке торцы труб соединяются под быстро нарастающим давлением, слои материала в зоне контакта перемешиваются, образуется окончательный грат и молекулярные договор эскроу счет сбербанк, обеспечивающие однородность и прочность соединения.

Фиксация труб на этом этапе позволяет избежать внешних механических напряжений, нагрузок или ударов, способных нарушить прочность соединения. При охлаждении остываниикоторое начинается с момента прекращения контакта торцов труб с нагревателем, происходит постепенное отвердение расплавленного материала за счет теплоотдачи в окружающую среду и сварщика тепла вглубь труб. Стык при этом приобретает максимальную прочность.

Рассмотрим процесс сварки встык НИ на примере сварки полиэтиленовых труб, как самых распространенных.

Имя пользователя или e-mail. Запомнить. Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного акт. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям: должны быть одинаковы марки стали соединяемых элементов, акт толщина и диаметр, тип и конструкция соединения, форма разделки кромок.

При контроле однотипных соединений толщина и диаметр контрольного сварного соединения должны соответствовать одному из типоразмеров сварных соединений. Технологический процесс выполнения контрольного сварного соединения должен соответствовать технологическому процессу, применяемому при изготовлении контролируемой допускной или при соединении ее с трубопроводом.

Должны применяться тот же способ сварки, в том же положении, те же сварочные стыки, той же марки и того же диаметра, при тех же режимах, с тем же подогревом, с той же термообработкой и т.

Контрольные сварные соединения должны выполняться в тот же период времени, что и контролируемые ими производственные сварные соединения, тем же сварщиком, на том же оборудовании и по той же технологии, под наблюдением специально выделенных ответственных лиц. Термическая обработка контрольных соединений должна проводиться совместно с изделием при общей термообработке в печиа при невозможности этого — отдельно с применением методов нагрева и охлаждения и температурных режимов, установленных ПТД для производственных соединений.

Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок по тем же сварщика. При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и допускной сварщик считается неудовлетворительным.

В этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика. Все сварные соединения должны иметь клеймение или иное условное обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика, выполнившего постановление рф 459 соединение. Все данные, касающиеся технологического процесса выполнения контрольного сварного соединения должны заноситься в акт на сварку контрольного соединения, который подписывается сварщиком и иными ответственными лицами.

Присоединяйтесь ко .

djvu, EPUB, doc, txt