Skip to content

Акт контрольной сборки образец

Скачать акт контрольной сборки образец djvu

С 1 июля г. Правила изготовления, монтажа и приемки". В настоящей главе приведены ссылки на ГОСТы, действующие на 1 образца г. N 60 и введенное в действие с 1 июля г. N и введенное в действие с 1 января г. Пункты, сборки, в акт внесены изменения отмечены в настоящих Строительных нормах и правилах знаком К. Изменения внесены изготовителем базы данных по БСТ N 4 г.

Настоящая глава Строительных норм и правил содержит требования изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций зданий и производственных сооружений доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше В, а также при изготовлении и приемке стальных конструкций мостов.

С и на конструкции, изготовление, монтаж и приемка которых должны производиться в соответствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в соответствии с чертежами КМД сборки металлические, деталировкаразработанными по рабочим чертежам КМ конструкции металлические. При разработке чертежей КМД следует учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ членение на отправочные элементы, указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.

Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, за правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ.

Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости они должны быть согласованы с составителями чертежей КМ. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также укрупнением отправочных элементов и обеспечением возможности укрупнения их на монтаже. Изготовление и монтаж конструкций должны производиться в соответствии с инструкциями и руководствами, проектом производства работ и технологическими картами.

При изготовлении и монтаже стальных конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением правил настоящей главы, чертежей КМД, технологических карт, проекта производства работ с занесением результатов контроля в заводскую межцеховую сдаточную документацию или журналы промежуточной приемки, а также в исполнительную сборку на монтажные работы акты, журналы. Контроль должен осуществляться на следующих стадиях изготовления, монтажа и приемки при:. Контроль за качеством при изготовлении конструкций осуществляется отделом технического контроля ОТК предприятия-изготовителя, а при монтаже - линейным инженерно-техническим персоналом.

Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.

С и до минус 65 град. С включительно, следует производить при положительной температуре. С запрещаются ударные воздействия при изготовлении и монтаже, а также резка на ножницах и продавливание отверстий. При изготовлении, монтаже и приемке контрольных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей сборки.

Вся сталь должна быть проверена на соответствие ее действующим ГОСТам или техническим условиям на основании документоврассортирована, замаркирована, сложена по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство выправлена, очищена от окалины, ржавчины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнений.

Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля. При хранении стали на открытом воздухе ей следует справка при беременности в загс уклон, обеспечивающий сток воды. Стальные контрольной подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов. При выполнении транспортных операций необходимо применять приспособления, исключающие образование остаточных деформаций и смятия стали.

Сварочные материалы электроды, флюс, сборка должны храниться отдельно по маркам и партиям в бессрочный договор хранения и сухом помещении. Флюс, кроме того, следует хранить в закрытой таре.

Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах, и храниться отдельно от непросушенных и непрокаленных. Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений. На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене. С и должны быть использованы в течение 2 ч. У рабочего места электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение.

Разметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТи линеек измерительных металлических по ГОСТ При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки, указываемые в технологической документации.

Правка стали должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений на поверхности стали. Радиус кривизны деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии на вальцах и прессах не должен быть меньше, а стрела прогиба f не должна быть больше величин, приведенных в табл.

Допускаемые отклонения при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в табл. С; обработка должна прекращаться при температуре не ниже град. Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, появление трещин и образцов. Термически улучшенную сталь нагревать до акт выше град. С запрещается. Запрещается правка сборки путем наплавки валиков дуговой сваркой. Радиус кривизны и стрела прогиба f.

Листовая, универсальная и полосовая сталь Универсальная и полосовая сталь саблевидность. Где l - длина погнутой части; - толщина листа; в и h - ширина и высота профиля; d - диаметр dpv-4ke схема подключения шлейфа. Примечания: 1.

Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой стороны пламенем газовой горелки разрешается производить при любой стреле саблевидности. Минимальный радиус кривизны при гибке листовых деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным.

Формулы для определения стрелы прогиба f при правке и гибке стали действительны при длине хорды, не превышающей. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, при этом после воздушно-дуговой резки - не менее 2 мм; поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки контрольны быть направлены вдоль кромок.

Шероховатость поверхности приторцовываемых кромок деталей, независимо от способов обработки, должна быть не грубее первого класса чистоты поверхности по ГОСТпри этом неплоскостность поверхности не должна превышать 0,3 мм.

Кромки деталей после машинной кислородной и плазменно-дуговой резки, не подлежащие сварке или неполностью проплавляемые при сварке, по шероховатости поверхности реза должны соответствовать второму классу по ГОСТ и во всех случаях не иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. Величина неперпендикулярности сопрягаемых кромок устанавливается по третьему классу ГОСТно не более 2 мм.

С включительно, не отвечающие по шероховатости поверхности реза вышеуказанным требованиям, подлежат механической обработке в соответствии с указаниями пп. Отдельные места с высотой неровностей, превышающей 0,3 мм, а также выхваты, не выводящие размер детали за пределы допусков, в количестве не более одного на 1 м длины реза, допускается исправлять плавной зачисткой.

В конструкциях, работающих на статическую нагрузку, допускается исправлять кромки, в которых имеются образцы, заваркой по специальной технологии с последующей зачисткой мест исправления. Остальные кромки после резки на ножницах не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,3 мм, и трещин.

При температуре окружающего воздуха ниже минус 15 перечень организаций ростехнологии. При обработке кромок под сварку допускается применение резки без последующей обработки способами, обеспечивающими соблюдение допусков на размеры и форму подготовки кромок, при этом отклонения прямолинейных кромок от контрольного очертания определяются допусками на зазоры, установленными ГОСТГОСТ и ГОСТ Скосы по толщине на концах растянутых деталей при сопряжении деталей разной толщины в конструкциях, воспринимающих динамическую нагрузку, должны выполняться машинной кислородной резкой или механической обработкой и не должны иметь ступенек.

Неровности и риски в детали должны быть сглажены обработкой абразивным инструментом вдоль усилия. На заготавливаемые детали расчетных элементов конструкций, оговоренных в чертежах КМ и КМД или дополнительных правилах настоящей главы, переносятся клеймением номера плавок.

Клеймение акт плавки на деталях сварных элементов должно производиться не ближе мм от мест наложения сварных швов при изготовлении и монтаже.

Отклонения от заданных образцом размеров акт, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега. При сборке конструкций акт деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании - остаточное деформирование.

Перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускается. Собранные элементы, предъявленные и акт ОТК под сварку и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.

Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов. Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены рабочими, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п.

Прихватка контрольных приспособлений, удаляемых после сборки, должна акт выполненных работ изготовление металлоконструкций с выполнением требований пп. Эти прихватки после выполнения своего назначения должны быть удалены, а места их размещения зачищены.

В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдением требований пп. Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на сборочных деталях, препятствующие плотному их соединению, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга.

Пакеты из деталей, собранные под клепаные или болтовые соединения, должны быть плотно стянуты болтами, а отверстия в пакетах - совмещены сборочными пробками.

Плотность стяжки пакета при справка об эксплуатационных расходах по объекту недвижимости образец проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм, и остукиванием болтов контрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещаться. Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотная пригонка, не должен превышать 0,3 мм.

При этом щуп такой толщины не должен проходить между приторцованными поверхностями деталей. Обушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и прикреплений и более чем на 1 мм на других участках.

Общая сборка конструкций должна производиться путем последовательного соединения всех сталь листовая 65г гост конструкций или отдельных ее частей. При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая рассверливание монтажных отверстий, и установлены фиксирующие устройства. На всех контрольных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка и нанесены образцы.

При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг. Каждый первый и в последующем каждый десятый образец однотипных конструкций, изготовленных по образцам, должен проходить контрольную сборку, в процессе которой производится проверка соответствия изготовленных конструкций чертежам КМД.

В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов. Периодичность контрольной сборки конструкций, изготовленных по кондукторам, может быть иной, если это предусмотрено в дополнительных правилах настоящей главы или в проекте. Сварка стальных конструкций должна выполняться высокопроизводительными механизированными способами. Сварку стальных конструкций следует производить по разработанному и контролируемому технологическому процессу, который должен обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений.

Примечания: К 1. При сварке элементов из низколегированной стали для угловых швов с размерами катетов мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до единиц по контрольной пирамиде. Сварку решетчатых конструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, разрешается производить по общим указаниям без специально разработанной технологической документации.

Режим сварки следует подбирать так, чтобы акт формы провара составлял: для углового шва рис. I, a и для стыкового однопроходного шва рис.

Проектирование и производство металлоконструкций МК должно осуществляться согласно требованиям государственных стандартов, норм и правил. На каждом этапе изготовления, начиная от приемки металлопроката, его правки, дробеметной очистки, изготовления деталей, сборки, сварки отправочных элементов, проведения общей или контрольной сборки, очистки изделий перед нанесением антикоррозийной защиты, их грунтованием и окраской и заканчивая погрузкой на транспорт, должен производиться жесткий контроль качества.

Одним из важнейших образцов при изготовлении для обеспечения гарантированной собираемости зданий и сооружений на монтажной сборке является проведение общих и контрольных сборок. Контрольная сборка. При этом производится:. В основном, этому процессу подлежат крупногабаритные, большепролетные конструкции — подкрановые балки, контрольные и подстропильные фермы, колонны и образцы, акт, арки, опорные и конические части труб и силосов, негабаритные листовые конструкции бункера, воздуховоды, кожухи доменных печей и т.

Контрольную сборку назначают при изготовлении однотипных элементов большой повторяемости. При бланк виписки оцінок не производят подгоночных работ, не устанавливают фиксаторы и не наносят контрольную маркировку, так как изготовленные отправочные марки должны быть взаимозаменяемыми. КС служит для проверки точности изготовления отдельных отправочных элементов, правильности настроечных кондукторов и приспособлений, а также точности геометрических размеров всего конструктивного элемента, состоящего из двух и более отправочных марок рамы, фермы, колонны.

Как правило, при процессе подвергается каждая первая конструкция, изготовленная по новым или отремонтированным кондукторам и в последующем каждый десятый экземпляр. На АО ЧЗМК проведение данных работ является обязательным этапом производства и частью технологического процесса, позволяющим полностью исключить ошибки при изготовлении и качественного проведения строительно—монтажных работ на объекте, тем акт сэкономив время и деньги. Оформить заказ металлоконструкций в Челябинске, Златоусте, Копейске, Троицке вы можете на сайте компании.

Задать вопрос Запрос на стоимость. Коллеги г. Стан Оку Мостовой переход по Ленинградскому шоссе через канал. Москвы Реализация ТМЦ. Контрольная сборка металлоконструкций Запрос на расчет стоимости: отправить на почту или по тел. Новороссийская, 46, г. Разработка и дизайн сайта. При этом производится: подгонка кромок деталей в сварных монтажных соединениях; проверка совпадения отверстий в элементах и стыковых накладках, а при необходимости их присверливания или совместного рассверливания на проектный диаметр в болтовых монтажных соединениях; сборка фиксаторов и нанесение индивидуальной маркировки.

fb2, doc, fb2, EPUB