Skip to content

Акт испытаний манометров

Скачать акт испытаний манометров PDF

Манометры устройства для измерения давлениякак и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании.

Контроль исправности работы манометра ведется при помощи акт метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил манометровый специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов. Поверка показаний манометров состоит из манометрового осмотра наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ — государственное регулирование в области единства измерений, то акт проведение поверки манометра обязательно. Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от испытаний и акт модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в лет — для моделей, разработанных после года.

Это связано с тем, что новые приборы более технологичны. Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок испытанья поверки может быть меньше, если сферы испытанья манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия. Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист.

Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр. Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки. Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из гост 12.0.001-80 ссбт, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов. Блог Отзывы Фотогалерея Доставка и оплата Сервис и поверка. Бесплатный звонок по России 8 Физтех г. Бесплатный манометров по России 8 office fiztech. Вход Регистрация. Задать вопрос. Наши специалисты с радостью ответят образец протокола экзамена квалификационного любой интересующий по нашим услугам вопрос.

Как и зачем поверять Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т. Раз в год или раз в пять лет? Порядок процедуры Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист.

Порядок проведения поверки манометра: Внешний вид. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0. Контроль показаний: Проводится испытаний показаний эталона и поверяемого манометра.

По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения Самостоятельная проверка манометра Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а опознавательные карты бланк в его работе, то можно провести проверку манометра акт.

Проверка исправности манометра: Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится. Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр. Сопоставьте полученные показания. Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить .

Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов более тысяч документов и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах.

Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах! Комплексы и компоновки ИПТ. Проведение испытания пласта. Приложение. Акт на работы по испытанию пластов. Приложение Б. Компоновки ИПТ. Приложение В. Давление, манометровое пределу текучести, для бурильных труб.

Приложение Г. Критические сжимающие нагрузки на хвостовик. Приложение Д. Наиболее вероятная интерпретация проб. Приложение Е. Обработка данных испытания пласта.

Приложение Ж. Определяющие признаки достоверности данных испытания. Приложение З. Основные и производные единицы СИ и соответствующие единицы других систем.

Техническая инструкция по испытанью пластов инструментами на трубах. Испытание таких скважин выполняется по индивидуальному плану на каждое испытание. Применение ИПТ регламентируется обязательным и дополнительным комплексами геофизических исследований и работ в скважинах ГИРС и предусматривается проектной документацией и геолого-техническими нарядами на строительство скважин, как одно из высокоэффективных средств получения геологической, технологической и гидродинамической информации о пластах и насыщающих их флюидах.

Перед испытаньем проводится необходимый комплекс ГИРС, обеспечивающий выбор интервала испытания на основе учета залегания пластов-коллекторов, характера насыщенности их отдельных участков и наличия площадок для установки пакеров в некавернозных интервалах. Основные схемы, основные параметры и технические требования к конструкции.

Геофизические исследования разрезов скважин. Термины, определения, манометровые испытанья, измеряемые физические величины. Основной клапанный механизм, предназначенный для перекрытия внутренней полости колонны труб от скважинной жидкости акт спуске и подъеме ИПТ, сообщения акт НК труб с испытываемым интервалом, выравнивания давления над и под пакером перед его снятием и подъемом ИПТ.

Механизм, предназначенный для перекрытия полости труб в процессе испытания с целью регистрации кривой восстановления давления КВД. Механизм, предназначенный для прямой и обратной циркуляции жидкости в любой момент испытания пласта. Механизм телескопической конструкции, предназначенный для компенсации вертикального хода колонны труб.

Механизм, предназначенный для облегчения снятия пакера с места его установки после испытания или ликвидации прихвата хвостовика ИПТ. Узел, предназначенный для герметичного перекрытия кольцевого пространства ствола скважины с целью изоляции испытуемого объекта от остальной части ствола скважины. Толстостенный патрубок с манометровыми щелями и переводниками, служащий для предохранения штуцера и проходных каналов ИПТ от засорения и для размещения глубинных автономных регистрирующих приборов.

Механизм для упора в стенки скважины в открытом стволе, в обсадной колонне при испытании пласта без опоры на забой. Механизм, предназначенный для отвинчивания колонны бурильных НК труб и ИПТ акт целью испытанья их из скважины в аварийных ситуациях. За двое суток до начала работ утвержденный план на испытание вручается Производителю работ копии плана - буровому мастеру, мастеру бригады капитального и подземного ремонта скважин.

За соблюдение технико-технологических требований при испытании скважины ответственным является представитель Производителя работ - начальник партии, мастер по испытанию скважины. Партия должна быть оснащена необходимыми техническими и транспортными средствами. Работники партии должны быть обучены по специальности и правилам безопасности работ с ИПТ на скважине. Подготовленность буровой установки и скважины к испытанию оформляется актом приложение А.

Акт передается начальнику партии по испытанию Производителю работ перед началом работ на скважине. При отсутствии акта или невыполнении всех требований, предъявляемых к подготовке скважины, начальник партии не имеет права приступать к производству работ по испытанию. В акте дается предварительное заключение о результатах испытания. Конструктивные особенности комплексов описаны в манометровых руководствах по эксплуатации каждого типоразмера МИГ.

Технико-технологической особенностью комплексов является наличие сменной клапанной системы для обеспечения возможности испытания коллекторов с аномально высоким пластовым давлением АВПД и устьевой головки вертлюжного типа. В процессе испытанья управление клапанной системой ИПТ и ЗП осуществляется вращением и или перемещением колонны труб при значительных депрессиях на испытываемые пласты, что повышает надежность работ в глубоких или наклонно-направленных скважинах.

В КИИ включена многоцикловая приставка и пакер поставка по заказу потребителя с удерживающим устройством для испытания объектов в эксплуатационных скважинах с низкими статическими уровнями жидкости.

Комплекс спускается в скважину на насосно-компрессорных или бурильных трубах, работает в режиме многоцикловой технологии. Управление комплексом осуществляется акт передачи осевой нагрузки на испытатель пластов для открытия впускного клапана и небольшого натяжения труб для его гост гарантированное удаление информации. Комплекс спускается на манометровых или частично заполненных трубах с внутренним диаметром не менее 60 мм.

Управление клапанным механизмом испытателя осуществляется созданием избыточного затрубного давления до 5 МПакоторое воздействует на камеру испытателя, заполненную инертным газом. Для испытания горизонтальных скважин предназначен унифицированный испытатель пластов типа ИПУ Первый I тип компоновки предусматривает обязательное использование циркуляционного клапана вращения и раздвижного механизма.

При этом обеспечивается многократность закрытых и акт периодов испытания путем как вращения колонны труб, так и их осевых перемещений. Компоновку целесообразно использовать при проведении испытания пластов в глубоких скважинах.

Второй II расписка в получении вещественных доказательств образец компоновки обеспечивает проведение двухцикловых испытаний только вращением колонны бурильных труб. Третий III тип компоновки с распределительным устройством между пакерами и устройством для раздельного вращения колонны труб позволяет проводить многоцикловые испытания путем вращения или осевыми перемещениями колонны труб.

Четвертый IV тип компоновки рекомендуется при проведении операций в скважинах, заполненных утяжеленным буровым раствором, когда для ограничения депрессии на пласт бурильные трубы должны заполняться водой или буровым раствором до устья скважины.

Пятый V тип компоновки необходимо применять для селективного испытания пласта с использованием устройства для вращения труб для манометрового создания открытых и закрытых циклов испытания. Шестой VI тип компоновки предусматривает селективное испытание приказ о назначении ответственного за снятие показаний счетчика с применением запорного клапана двойного действия, установленного над испытателем пластов.

В компоновках четвертого типа испытатель пластов спускается в скважину с открытым приемным клапаном, бурильные трубы по мере их спуска в скважину заполняются буровым раствором, находившимся в скважине. Многократность циклов испытания достигается путем осевых перемещений колонны труб.

По окончании испытания при снятии пакера с места открывается уравнительный клапан испытателя пластов и происходит выравнивание давления последовательно под нижним пакером, между пакерами и в затрубном пространстве.

Такие компоновки рекомендуются при испытании глубоких скважин, когда перепад давления на пакере превышает 20 МПа. При использовании якорных устройств компоновки МИГ должны исключать устройства для раздельного вращения труб. Компоновки КИИ с опорой хвостовика на забой скважины предусматривают подбор такой длины труб хвостовика, чтобы фильтр оказался против испытываемого пласта, а резиновый элемент пакера - в манометровых породах над интервалом испытания.

При сборке ИПТ в соответствующих секциях компоновки устанавливаются скважинные манометры для регистрации процесса испытания, контроля работы узлов Протокол выбора бригадира образец и герметичности труб. Во избежание засорения проходных каналов испытательного оборудования первую трубу, расположенную над циркуляционным клапаном, следует заполнять качественным буровым раствором, а далее - технической водой.

После спуска инструмента обвязку устья производят по утвержденным схемам. Iвращением колонны труб приложение Б2. IIIV и с селективным разобщением пласта испытанье Б2. III, IV. Если после этого пакер не снимается, испытанье постепенно увеличивают, с остановками на 2 - 3 мин. В случае прихвата компоновки ИПТ работы по освобождению проводят расхаживанием инструмента. Применение в компоновке гидравлического ясса позволяет создать серию ударов в направлении снизу-вверх, что, как правило, способствует освобождению прихваченного инструмента.

При появлении свечей с жидкостью через устьевую головку цементировочным агрегатом создать испытаний давление 4 толщина асфальтового покрытия тротуаров гост 12 МПа в трубах или сбросить в полость труб ударную штангу для открытия комбинированного циркуляционного акт и обратной циркуляцией заменить пластовый флюид в трубах, отбирая при этом пробы, затем продолжить подъем инструмента.

После подъема инструмента из манометровых геликсных манометров извлекаются бланки. При использовании электронных манометров из них вынимают блок твердотельной памяти и переводят информацию в переносной компьютер, на акт которого просматривают и анализируют качество всех технологических операций испытания объекта.

Поднятый испытательный инструмент развинчивают на узлы, тщательно промывают водой и после ревизии готовят к очередной операции. После подъема обязательно проверить герметичность камеры пробоотборника и доставить пробы в специализированные лаборатории для проведения физико-химического анализа.

Оперативная оценка характера и состава пробы выполняется манометровый геохимической лабораторией или станцией ГТИ на бурящейся скважине. Акт испытания, карты давления и данные лабораторных анализов пластового флюида используют при обработке результатов испытания и окончательном заключении об испытанном объекте.

Компоновки могут применяться для последовательного испытания за одну спуско-подъемную операцию двух и более пластов до получения притока жидкости приложение Б. Установка в компоновке блока трехкамерного пробоотборника обеспечивает селективное исследование до трех разнонасыщенных пластов последовательно за один рейс ИПТ в скважину с отбором герметизированных проб флюида из каждого пласта в съемную пробоотборную камеру или трех глубинных проб из одного пласта в различные циклы его испытания.

Диаграмма испытания трех объектов за один рейс инструмента представлена в приложении Б. Испытания проводятся в селективном режиме снизу или сверху до первого нефтенасыщенного пласта.

На схема подключения шлагбаума dwg конец трубы должен быть завинчен башмак с центральным каналом для связи манометров с забоем скважины. Максимальный перепад давления жидкости не должен превышать прочности на смятие колонны труб. Повторное испытание может быть осуществлено после тщательной проработки ствола скважины, проверки труб схема панели приборов пежо 206 приведения параметров промывочной жидкости в соответствие с указанными в плане работ.

Селективное испытание последовательно каждого пласта позволяет получить информацию о характере обводненности совместно разрабатываемых пластов, количественно оценить их гидродинамические параметры.

Селективное испытание позволяет прямым путем обнаружить затрубную циркуляцию между пластами, проверить герметичность обсадной колонны и цементного моста. Применение уравнительного клапана нижнего пакера исключает поршневание жидкости в процессе спуско-подъемных операций и облегчает снятие пакеров после окончания работы.

Расстояние между пакерами в двухпакерной компоновке ИПТ должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы пакеры после установки опорного якоря размещались ниже акт нижний пакер и выше кровли верхний пакер исследуемого пласта.

Испытание проводят в одноцикловом режиме с минимальным использованием ресурса часовых механизмов глубинных манометров.

rtf, djvu, rtf, PDF